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深圳市中天防爆科技有限公司
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防爆网络高清摄像机130万/200万像素 Z高分辨率可达1280×960@ 30 fps，适用于具有ⅡA、ⅡB、ⅡC类可燃性气体，引燃温度组别为T1-T6组的1区、2区，可燃性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物的场所，也适用于引燃温度组别为T1-T6组的20区、21区、22区，含有可燃性粉尘混合物的场所，如石油、化工、矿井、*、医药、油库、轮船、钻井平台、加油站、*生产
A.视频分辨率可达130万像素（960P）/200万像素（1080P）。
B.采用1/3" Progressive Scan 1.3M CMOS传感器。
D.镜头全部采用 IR 红外镜头，夜间焦点不会偏移。
E.视窗玻璃表面经纳米技术处理，光通率高，不粘水、不 
粘油、排斥灰尘。
F.机身内部对流型散热设计，功耗小，室内外均可长时间
、不间断工作。
G.供电模式(AC220V/DC12V)可供自主选择。
H. 高硬度特种碳钢经氟碳喷涂处理，防爆性能优良，经久耐用。
2)防爆网络高清摄像机130万/200万像素 zui高分辨率可达1280×960@ 30 fps，产品描述
防爆网络高清摄像机130万/200万像素 zui高分辨率可达1280×960@ 30 fps，产品结构设计*符合GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用防爆电气设备第2部分:隔爆型“d"》的规定。
防爆网络高清摄像机130万/200万像素 zui高分辨率可达1280×960@ 30 fps，适用于具有ⅡA、ⅡB、ⅡC类可燃性气体，引燃温度组别为T1-T6组的1区、2区，可燃性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物的场所，也适用于引燃温度组别为T1-T6组的20区、21区、22区，含有可燃性粉尘混合物的场所，如石油、化工、矿井、*、医药、油库、轮船、钻井平台、加油站、*生产、粮食加工储存等，达到监控现场的目的。
防爆定焦网络摄像仪采用了的设计理念，凭借*的制造工艺和成熟的质量管理体系，使得产品的质量和性能在同类型的产品处于地位。
3)防爆网络高清摄像机130万/200万像素 zui高分辨率可达1280×960@ 30 fps，技术参数
产品型号 | ZTKB-Ex16 | 电子快门 | 1/25—1/100,000秒 |
防爆标志 | Ex d IIC T6 Gb | 视频编码 | H.264/MJPEG |
防护等级 | IP66 | 镜头选择 | 4mm/6mm/8mm/12mm/16mm/25mm（可选） |
图像传感器 | 1/3" Progressive Scan 2M CMOS | 有线网络 | 1路10/100M以太网，RJ45接口 |
有效像素 | 1920(H)×1080(V) | 电源要求 | DC12V /AC220V |
图像分 辨 率 | 130万像素 （960P，分辨率1280*960） 200万像素 （1080P，分辨率1920*1080） | 支持协议 | TCP/IP、UDP、RTP、RTSP、RTCP、HTTP、DNS、DDNS、DHCP、NTP、PPPOE、SMTP、UPNP等多种协议 |
zui低照度 | 彩色：0.01Lux，黑白：0.001LUX | 功 率 | ＜3.5W |
信噪比 | ≥50db | RS485接口 | 1路，支持透明通道连接，支持多种云台协议 |
3A控制 | 自动控制白平衡AWB/自动增益AGC/自动曝光AE | 视频压 缩码率 | 32Kbps～16Mbps连续可调,支持CBR/VBR |
产品材质 | 特种碳钢 | 重 量 | ≤7kg |
外形尺寸 | ￠114mm ×355mm(L) | 出线孔规格 | G-1/2″ |
以下为防爆摄像机专业知识，供学习或产品选型时参考！
10．9作为Ex元件使用的呼吸装置和排液装置
除了符合第10章至10．6的要求之外，10．9．1和10．9．2的要求应适用于作为Ex元件评定的呼吸
和排液装置。
10．9．1 元件和部件的安装布置
呼吸和排液元件应烧结或按照第6章的规定粘结，或用其他适用的方法固定到合适的安装部件上
构成可安装部件。
利用夹紧或紧固件或螺纹将安装部件固定到外壳上，作为～个符合第5章和第6章要求的可更换
组件，适用时符合第1l章的要求。
10．9．2作为Ex元件使用的呼吸和排液装置的型式试验
被试样品应按照与通常安装在隔爆外壳上相同的方式安装在试验装置外壳的一端。对样品的试验
应在10．8规定的冲击试验之后按照10．9．2．1～10．9．2．3的规定进行。
注：当样品安装在一个平板上构成试验装置的端板时，可从该试验装置上分开，而在该样品上进行冲击试验。
对于不可测量通道的装置，样品的zui大气泡试验空隙尺寸不应小于规定的zui大气泡试验空隙尺寸
的85％，见B．1．2。GB 3836．2--20 10
10．9．2．1 呼吸和排液装置承受压力能力试验
10．9．2．1．1试验程序
各类气体的参考试验压力为：
——I类：l 200 kPa
——ⅡA类：1 350 kPa
——ⅡB类：2 500 kPa
——ⅡC类：4 000 kPa
为了试验，用柔性薄膜覆盖呼吸和排液装置的内表面，参考压力应是上述给出的部件拟用于气体类
别的相应压力。
应进行下列之一的过压试验：
——1．5倍参考压力试验至少10 S。然后，每个部件应进行例行试验，或
——4倍参考压力试验至少10 s。如果试验合格，不要求制造商以后对被试型号的所有部件进行
例行试验。
10．9．2．1．2合格判据
过压试验之后，装置未发现影响防爆型式的*性变形或损坏为合格。
应使用压力试验合格的装置作为随后的所有型式试验的试验样品。
10．9．2．2热试验
作为Ex元件的呼吸和排液装置应在规定的zui大隔爆外壳的容积下承受热试验，但不低于图21所
示试验装置的容积。
注：在使用图21试验装置的情况下，zui大容积为2．5 L左右。
规定用于任何单个隔爆外壳的多用途呼吸和排液装置应同外壳一起进行试验。
10．9．2．2．1试验程序
对于容积不大于2．5 L的外壳，应使用带有4段的试验装置组合，如图21所示，并按如下试验程序：
——点燃源位置应在外壳人口处，并且距容纳该装置端板的内侧50 mm，观察结果；
——适用时，试验混合物应按照15．4．2．1的规定制备；
——在试验期间应监测装置外部表面温度；
——任何装置应按照制造商的文件规定操作。在5次试验的每次试验之后，爆炸性混合物应在装
置外部保持足够的时间，至少10 min，允许在装置面部持续燃烧达到明显程度，使装置外表面
温度升高或使温度能够传导到外侧表面；
——对于装置规定使用气体类别的每种气体混合物，试验应进行5次。
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