应把电线电缆机械设备安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命;机器应保持良好接地。
电缆局部表层破损的处理: (1)当电缆护套层破口较小及芯线绝缘未破损时(必须用兆欧表检测绝缘),应采用局部涂抹加模具压紧修补。
(2)一般修补应首先停电、验电、闭锁、加锁、挂牌、放电(工作区域瓦斯浓度低于1.0%方可开盖放电)。
(3)首先清除破口处及周围表面的煤粉和油污,然后将破口部位削成凹面,并用木锉将凹面及其周围打毛,使露出新鲜表面以增加粘合面积,使粘合牢实。
(4)配胶同浇注法,所不同的是在胶料混和均匀后的7~10分钟,待胶料增稠至呈膏状时,用干燥螺丝刀或扁铲等工具挑取胶料,涂抹在破损处,使凹面充满并多涂少许为宜。
(5)根据电缆接头直径选用模具,用模具的中心位置压在修补部位后,上紧模具。上模具前,必须对模具的模腔均匀喷洒脱模剂,提前做好脱模预处理。
修补段外观: 修补段外表应色泽均匀,无裂纹,内部应无肉眼能观察到的空穴,应无内径大于1mm的浇注孔穴,浇注料与电缆良好粘接。
注意事项: (1)矿用电缆阻燃聚氨酯室温冷补胶为双组分(甲和乙)反应型材料,使用时必须取同一包装规格的甲、乙组份配胶,且勿混淆。
(2)修补电缆时,应尽量选择平整、干燥的地点,绝不能将水分混入胶料中。
(3)修补前及修补后都要对绝缘阻值进行检测,并做好记录。对于严重受潮、浸水、绝缘电阻全面下降的陈旧电缆,则不适于井下现场修补。
(4)矿用电缆阻燃聚氨酯室温冷补胶的甲、乙组分,必须存放在10~25℃环境中。当环境温度低于10℃时,胶料会凝固成蜡状;使用前将甲乙组分放在热水中热盂,使得胶料*融化成液体,再保温带到现场方可使用。
在本“规范”自发布之日起,公司各矿应严格按照本“规范”内容修补电缆,对随意用冷补胶涂抹、缠绕胶带电缆的方式,将按照失爆对待,按“三号文”进行处罚。
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