金属塑成形是其中种重要的加工方法。它是利用固态下金属的塑，使金属在外力作用下成形的种加工方法，因而也称为金属塑加工或金属压力加工。与其他金属加工方法相比，金属塑成形方法有如下点属材料经过相应的塑加工，不仅形状发生改变，而且其组织、能都能得到和提高金属塑成形主要是靠金属在塑状态下的体积转移，而不需靠分地切除金属的体积，因而制件的材料利用率高，流线分布合理，从而也提高了防腐螺旋钢管的强度用塑成形方法得到的工件可以达到较高的精度。应用先进的技术和设备，不少零件已达到少切削、无切削的要求，即净成形或近净成形塑成形方法具有很高的生产率。例如，在曲柄压力机上压制个汽车覆盖件仅需几秒钟，多工位冷锻机的生产节拍可达件。由于金属塑加工具有以上的优点，因而钢总产量的以上，有金属总产量的约需经过塑加工成材，其产品品种规格繁多，广泛应用于交通运输、机械制造、电力电讯、工、建材、仪器仪、防工业、技术。以及民用五金和家用电器等各个门。
它是防腐螺旋钢管制造业的个重要组成分，也是先进制造技术的个重要领域。世纪的塑加工技术呈现高技术、技术、等发展趋势金属塑成形方法的分类属成形工艺的种类很多，可以从不同的角度进行分类，但并无统的分类方法。常用的塑加工方法有轧制、挤压、拉拔、锻造和冲压等基本的工艺类型。其中，每类型又可以进步细分。按照加工时工件的受力和变形方式对常用的塑加工方法进行了分类。其中，轧制、挤压和锻造依靠压力的作用使金属产生塑变形；拉拔和冲压依靠拉力的作用使金属产生塑变形；弯曲依靠弯矩的作用使金属产生弯曲变形；剪切依靠剪力作用产生剪切变形。轧制、挤压和锻造分在热态下进行；拉拔、冲压、弯曲和剪切般在室温下轧制是指将金属坯料通过两个旋转轧辊间的定空间使其产生塑变形，以获得定截面形状材料的塑成形方法。
这是由截面坯料变为小截面材料常用的加工方法。利用轧制方法可生产出型材、板材和管材拉拔是指将中等截面的坯料拉过有定形状的模孔，以获得小截面坯料的塑成形方法。利用拉拔方法可以获得棒材、防腐螺旋钢管、管材和线材挤压是指将在筒体中的截面坯料或锭料端加压，使金属从模孔中挤出，以获得符合模孔截面形状的小截面坯料的塑成形方法。因为挤压是在三向受较的压应力状态下的成形过程，所以更适于生产低塑材料的型材和管材锻造通常分为锻和模锻两类。锻般是在锤或水压机上，利用简单的工具将金属锭料或块料锻成定形状和尺寸的加工方法。中的镦粗即为例。进行锻时不使用专用模具，因而锻件的尺寸精度低，生产率也不高，所以锻主要用于单件、小批量生产或锻件的生产模锻是适于批量生产的锻造方法，锻件的成形要用适合于每个锻件的模具来进行由于模锻时金属的成形由模具控制，因此模锻件就有相当的外形和尺寸，也有相当高的生产率冲压是指利用凸模将板料冲入凹模，生产薄壁室心零件的方法。
