静压成型工艺参数对石墨纸的影响

    高纯石墨材料在机械、冶金、半导体、生物工程、化学、电气、航空宇宙及原子能工业等领域得到广泛应用,而且,随着科学技术的发展,应用领域还在不断地扩大,被誉为21世纪zui有价值的新材料。目前高纯石墨,特别是用于多晶硅铸锭和热场的高品质高纯石墨大量依靠进口,因此,研究开发具有自主知识产权的高品质高纯石墨材料制备工艺有重要的意义。高纯石墨材料制备工序主要为:配料-混捏-成型-焙烧-石墨化。高纯石墨材料成型主要是提高混合粉料的致密度,使骨料和粘结剂紧密接触,以获得一定尺寸、形貌和加工余量小的生坯。因此成型工艺对zui终的石墨纸产品的质量和成品率有重要的影响。成型方法主要方法有:挤压成型、模压成型、振动成型和等静压成型四种。目前国内主要采用热挤压和模压成型工艺,而国外大多采用等静压成型,这也是目前国内高纯石墨纸与国外相比较差的重要原因之一。目前国内对等静压工艺研究及报道较少,本文研究了等静压成型的主要工艺参数对高纯石墨制备的影响,以期对高纯石墨制备工艺提供指导。实验原料及方法等静压成型的原料有骨料石油焦及粘接剂沥青。实验研究了高纯石墨材料制备过程中,等静压成型工艺参数对石墨纸的影响。研究了升、降压速度,等静压压力及保压时间、包套长径比对压坯体积密度的影响。结果表明,降低升压速度、增加等静压压力有利于提高石墨纸密度,适当的降压速度、保压时间和包套长径比可使压坯致密均匀。