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如何在线动态自动称重机的计量精度
2016-3-21 阅读(4287)
自动称重机主要由电子部件和称重框架组成，用于检测产品生产线中被检测产品的重量是否符合要求或将被检测产品按重量等级分类。自动称重机是种动态称重系统，它不同于天平的静态称量，是对在生产线上通过的产品做在线称重，同时根据预设值对产品进行分类，筛选或剔除。般来讲，其在结构上可分为：输入部分、称重部分、输出部分、显示部分、剔除部分及计算控制系统。
自动称重机的典型应用有：
(1)检测产品是否有超重或欠重的情况。
(2)产品符合净含量方面的法律要求。
(3)完整性检测：检测产品中是否遗失单件(如整箱是否缺条、缺瓶、缺袋)或检查包装中是否遗失应有的必要组件(如说明书、手册、赠品等)。
(4)通过检重秤对灌装机反馈调整灌装量，减少浪费。
(5)测量及评价生产线的效率等。自动称重机的要价值是对生产线上的产品做称重并分类，确保重量不符合要求的产品不会流向市场，消费者的利益不受侵害，避免厂家在成本上的浪费和信誉上的损失。
上游产品经由导入输送机整齐等间距地进入计量输送机上，并当经过位于计量输送机前端的光电感应器时，重量检测机便开始计量该产品。产品经过计量输送机的过程中，称重部件(重量传感器)完成对产品的计量作业并把数据显示到操作部。电脑自动将显示的计量数据与预先设定好的标准重量值、上下限值进行比较并进行、超重品、轻欠品的辨别及分选。整个过程不打断产品线的正常工作，无需人工干预。
当包装物由A点运行到B点时，秤台上的重量达到重量触发点，经过设定的无效AD数之后，仪表对采集到的AD数进行数字滤波后，当AD数达到设定值时，再进行平均，计算出被检测物的重量。仪表将此重量与设定的标准值比较以判断被检测物属于哪区，并判断是否剔除。当被检测物离开秤台后，自动零点跟踪开始工作，直到下件进入秤台。
自动称重机的精度
自动称重机的度可定义为：单个物体在个自动称重机上称量数次，其重量值的标准误差(前提：平均误差=0)。
自动称重机的精度zui重要的评价指标为平均值和标准偏差
平均值：组数据的和除以这组数据的个数所得的数值。
标准偏差：种量度数据分布的分散程度的标准，用以衡量数据值偏离算术平均值的程度。通常下，我们以±3倍标准偏差来定义台检重秤的动态精度，如果对给定的产品，在定的检测条件下，其标准偏差值越小，代表该设备的动态精度越高。需要明确的是：动态精度定是在给定的产品，给定的检测条件和给定的精度定义方法前提下的精度。影响自动称重机精度的主要因素有：
(1)产品因素
①产品类别(如外型、固体或瓶装液体等);
②产品重量;
③通过量(皮带速度、称量时间、称重台面的长度);
④产品通过的稳定性(重心位置、底面平整度、表面反光度等)。
(2)环境因素
①温度、湿度等;
②气流、地面震动、皮带互相刮蹭等因素。
(3)人为因素
①人为不恰当的使用、设置不正确;
②机器水平度等。
自动称重机精度的基本方法和要求
()通过被检测产品的通过状态来精度
由于被检测产品的多样性，被检测物通过自动称重机称重部分的状态对检重秤的精度有很大的影响。在批被检测物通过检重秤之前，必须有个被等距分开的过程，而且间距必须大到定数值。要在前面个产品完离开称重台面以后下面个产品才能接触称重台面，也是说要确保每次只有个被检测物进入称重台面。这可以通过增加检重秤的输送速度，与之前的输送设备形成个速度差，将产品间距离拉大到定的程度，检重秤的称重要求。被检测产品在称重台面上的稳定性也是影响精度的重要因素。在被检测产品通过导入输送机进入称重部分时，必须平稳过渡。先要将导入输送机的速度与称重台面输送机的速度调节相同，并且尽可能将速度差降低到zui小，被检测产品在通过衔接位置时能平稳过渡。另外，由于被检测物的外型多样，若是重心过高或是底部接触台面的面积过小，在通过衔接位置时有可能发生倾斜、跳跃等情况，引起称重台面震动而影响精度。这种情况下，可以在输送机的衔接位置添加过渡装置，如过渡滑板、滚珠过渡板等。
影响自动称重机精度的另外个重要因素是被检测产品的输送速度。从生产作业的角度来说，为了提高生产效率，总是希望能尽量加快生产线速度。但是对于自动称重机来讲，速度与精度的矛盾直存在，速度越快意味着精度越难。被检测产品在称重部分的停留时间(称量时间)应达到定的长度，这个时间必须仪表控制器对称重传感器信号取样点数量的要求。信号取样时间太短、取样点数过低，仪表控制器则无法计算出的算术平均值，也无法称量结果的准确性。可以通过适当的降低输送速度，或是在允许的范围内适当增加称重台面的长度，增加称量时间，确保仪表控制器取样点数量zui低值的要求，在此基础上通过计算可以在定程度上称量精度。
(二)通过改善设备运行环境来精度
自动称重机是种高精度的复检设备，通常被检测物的重量值都很小，而在高速运转的状态下称量精度会比较敏感，受很多环境因素的影响。比如工作环境的温度、湿度、静电感应、无线电频率干扰、地面震动、空气流通等等。所以自动称重机的使用环境也是保障精度的关键因素。先要尽量将自动称重机置于温、湿度适宜且恒定的工作环境里，避免指标不稳定不规则的变化。有必要的话可以在称重传感器的模块内增加电加热装置，可以直接控制称重传感器的工作环境。
电气方面应做好设备的接地，减少静电感应，离强辐射，避免无线电磁干扰。空气流动对自动称重机的精度也会产生定影响，将设备安装在避风的生产车间内，并在称重位置增加风罩，可以提高设备运行的稳定性。
(三)通过改进生产来精度
自动称重机的工作状态是在高速运转的情况下进行称重，这对参与称重的输送设备提出了更高的稳定性的要求。所以，称重部分的输送机构必须zui大程度的降低运行时的噪音和震动，这需要对输送机的主动滚筒和从动滚筒在装配前分别进行静平衡和动平衡的实验。实验需要反复进行，对滚筒做配重修改，直到把偏差值降低设计要求的范围以内。这也是称重精度的关键性因素。
称重传感器是自动称重机的部件，在工业应用中zui常见的是应变片传感器。这是种利用电阻应变片将应变转换为电阻变化的传感器，它的应用于称重的各个域。但随着科技的发展进步，目前自动称重机采用的传感器中也出现了电磁补偿传感器等科技含量更高的新型设备。电磁补偿传感器的工作原理：当在秤盘上放上砝码时，系统的平衡状态将被打破。此时，位移传感器将输出给电流调节器个位置变化信号，电流调节器及时调整输出电流，使流过导线的电流增加，直其产生的电磁力与砝码的重力相互抵消。电磁补偿传感器的特点是反应速度更快、精度更高。
剔除部分和分选部分也是自动称重机的重要组成部分。在线工作的过程中，检测到不合格的或是不同重量等级的产品需要在zui短的时间内准确的做出反应。机械动作过快或者力量过大会造成定的震动，影响检重秤的称量精度。我们可以通过将剔除或分选部分的机架从检重秤的整体机架中分离出来，通过个软性的连接固定其与检重秤间的距离，尽量的减少由于机械运动冲击带来的震动对精度方面的影响。
信息给大家介绍了关于如何在线动态自动称重机的计量精度，如果您还想要了解更多关于自动称重机的相关信息，欢迎前来我司咨询！相关文章推荐：如何在线动态自动称重机的计量精度
自动称重机的典型应用有：
(1)检测产品是否有超重或欠重的情况。
(2)产品符合净含量方面的法律要求。
(3)完整性检测：检测产品中是否遗失单件(如整箱是否缺条、缺瓶、缺袋)或检查包装中是否遗失应有的必要组件(如说明书、手册、赠品等)。
(4)通过检重秤对灌装机反馈调整灌装量，减少浪费。
(5)测量及评价生产线的效率等。自动称重机的要价值是对生产线上的产品做称重并分类，确保重量不符合要求的产品不会流向市场，消费者的利益不受侵害，避免厂家在成本上的浪费和信誉上的损失。
上游产品经由导入输送机整齐等间距地进入计量输送机上，并当经过位于计量输送机前端的光电感应器时，重量检测机便开始计量该产品。产品经过计量输送机的过程中，称重部件(重量传感器)完成对产品的计量作业并把数据显示到操作部。电脑自动将显示的计量数据与预先设定好的标准重量值、上下限值进行比较并进行、超重品、轻欠品的辨别及分选。整个过程不打断产品线的正常工作，无需人工干预。
当包装物由A点运行到B点时，秤台上的重量达到重量触发点，经过设定的无效AD数之后，仪表对采集到的AD数进行数字滤波后，当AD数达到设定值时，再进行平均，计算出被检测物的重量。仪表将此重量与设定的标准值比较以判断被检测物属于哪区，并判断是否剔除。当被检测物离开秤台后，自动零点跟踪开始工作，直到下件进入秤台。
自动称重机的精度
自动称重机的度可定义为：单个物体在个自动称重机上称量数次，其重量值的标准误差(前提：平均误差=0)。
自动称重机的精度zui重要的评价指标为平均值和标准偏差
平均值：组数据的和除以这组数据的个数所得的数值。
标准偏差：种量度数据分布的分散程度的标准，用以衡量数据值偏离算术平均值的程度。通常下，我们以±3倍标准偏差来定义台检重秤的动态精度，如果对给定的产品，在定的检测条件下，其标准偏差值越小，代表该设备的动态精度越高。需要明确的是：动态精度定是在给定的产品，给定的检测条件和给定的精度定义方法前提下的精度。影响自动称重机精度的主要因素有：
(1)产品因素
①产品类别(如外型、固体或瓶装液体等);
②产品重量;
③通过量(皮带速度、称量时间、称重台面的长度);
④产品通过的稳定性(重心位置、底面平整度、表面反光度等)。
(2)环境因素
①温度、湿度等;
②气流、地面震动、皮带互相刮蹭等因素。
(3)人为因素
①人为不恰当的使用、设置不正确;
②机器水平度等。
自动称重机精度的基本方法和要求
()通过被检测产品的通过状态来精度
由于被检测产品的多样性，被检测物通过自动称重机称重部分的状态对检重秤的精度有很大的影响。在批被检测物通过检重秤之前，必须有个被等距分开的过程，而且间距必须大到定数值。要在前面个产品完离开称重台面以后下面个产品才能接触称重台面，也是说要确保每次只有个被检测物进入称重台面。这可以通过增加检重秤的输送速度，与之前的输送设备形成个速度差，将产品间距离拉大到定的程度，检重秤的称重要求。被检测产品在称重台面上的稳定性也是影响精度的重要因素。在被检测产品通过导入输送机进入称重部分时，必须平稳过渡。先要将导入输送机的速度与称重台面输送机的速度调节相同，并且尽可能将速度差降低到zui小，被检测产品在通过衔接位置时能平稳过渡。另外，由于被检测物的外型多样，若是重心过高或是底部接触台面的面积过小，在通过衔接位置时有可能发生倾斜、跳跃等情况，引起称重台面震动而影响精度。这种情况下，可以在输送机的衔接位置添加过渡装置，如过渡滑板、滚珠过渡板等。
影响自动称重机精度的另外个重要因素是被检测产品的输送速度。从生产作业的角度来说，为了提高生产效率，总是希望能尽量加快生产线速度。但是对于自动称重机来讲，速度与精度的矛盾直存在，速度越快意味着精度越难。被检测产品在称重部分的停留时间(称量时间)应达到定的长度，这个时间必须仪表控制器对称重传感器信号取样点数量的要求。信号取样时间太短、取样点数过低，仪表控制器则无法计算出的算术平均值，也无法称量结果的准确性。可以通过适当的降低输送速度，或是在允许的范围内适当增加称重台面的长度，增加称量时间，确保仪表控制器取样点数量zui低值的要求，在此基础上通过计算可以在定程度上称量精度。
(二)通过改善设备运行环境来精度
自动称重机是种高精度的复检设备，通常被检测物的重量值都很小，而在高速运转的状态下称量精度会比较敏感，受很多环境因素的影响。比如工作环境的温度、湿度、静电感应、无线电频率干扰、地面震动、空气流通等等。所以自动称重机的使用环境也是保障精度的关键因素。先要尽量将自动称重机置于温、湿度适宜且恒定的工作环境里，避免指标不稳定不规则的变化。有必要的话可以在称重传感器的模块内增加电加热装置，可以直接控制称重传感器的工作环境。
电气方面应做好设备的接地，减少静电感应，离强辐射，避免无线电磁干扰。空气流动对自动称重机的精度也会产生定影响，将设备安装在避风的生产车间内，并在称重位置增加风罩，可以提高设备运行的稳定性。
(三)通过改进生产来精度
自动称重机的工作状态是在高速运转的情况下进行称重，这对参与称重的输送设备提出了更高的稳定性的要求。所以，称重部分的输送机构必须zui大程度的降低运行时的噪音和震动，这需要对输送机的主动滚筒和从动滚筒在装配前分别进行静平衡和动平衡的实验。实验需要反复进行，对滚筒做配重修改，直到把偏差值降低设计要求的范围以内。这也是称重精度的关键性因素。
称重传感器是自动称重机的部件，在工业应用中zui常见的是应变片传感器。这是种利用电阻应变片将应变转换为电阻变化的传感器，它的应用于称重的各个域。但随着科技的发展进步，目前自动称重机采用的传感器中也出现了电磁补偿传感器等科技含量更高的新型设备。电磁补偿传感器的工作原理：当在秤盘上放上砝码时，系统的平衡状态将被打破。此时，位移传感器将输出给电流调节器个位置变化信号，电流调节器及时调整输出电流，使流过导线的电流增加，直其产生的电磁力与砝码的重力相互抵消。电磁补偿传感器的特点是反应速度更快、精度更高。
剔除部分和分选部分也是自动称重机的重要组成部分。在线工作的过程中，检测到不合格的或是不同重量等级的产品需要在zui短的时间内准确的做出反应。机械动作过快或者力量过大会造成定的震动，影响检重秤的称量精度。我们可以通过将剔除或分选部分的机架从检重秤的整体机架中分离出来，通过个软性的连接固定其与检重秤间的距离，尽量的减少由于机械运动冲击带来的震动对精度方面的影响。
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