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济南腾捷电子*钢管扣件试验机

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产品型号TJK-150

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厂商性质生产商

所在地济南市

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更新时间：2018-05-15 16:02:52浏览次数：639次

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济南腾捷仪器设备有限公司

经营模式：生产厂家

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产品简介

济南腾捷电子*钢管扣件试验机/扣式*材料钢管扣件试验机。该设备主要用于钢管扣件的力学性能检测，包括直角扣件和旋转扣件的抗滑移、抗破坏试验；直角扣件的旋转刚度试验；对接扣件的抗拉试验；底座的抗压试验以及碗扣式钢管脚手架扣件的上碗扣强度试验、下碗扣焊接强度试验、横杆接头强度试验、横杆接头焊接强度试验、可调支座抗压强度试验。该设备广泛应用于钢管扣件的生产企业、质检单位、大专院校、科研院所、仲裁单位等

详细介绍

济南腾捷电子*钢管扣件试验机/扣式*材料钢管扣件试验机

一、主要用途

该设备主要用于钢管扣件的力学性能检测，包括直角扣件和旋转扣件的抗滑移、抗破坏试验；直角扣件的旋转刚度试验；对接扣件的抗拉试验；底座的抗压试验以及碗扣式钢管脚手架扣件的上碗扣强度试验、下碗扣焊接强度试验、横杆接头强度试验、横杆接头焊接强度试验、可调支座抗压强度试验。该设备广泛应用于钢管扣件的生产企业、质检单位、大专院校、科研院所、仲裁单位等。

二、使用标准：

GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》

GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架结构力学性能试验方法》

三、检测参数要求

检测参数	扣件形式	参数要求
GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》
抗滑试验	直角扣件	P=7KN时，Δ₁≤7㎜；P=10KN时，Δ₂≤0.5㎜
	旋转扣件	P=7KN时，Δ₁≤7㎜；P=10KN时，Δ₂≤0.5㎜
抗破坏试验	直角扣件	P=25KN时，扣件各部位不应破坏
	旋转扣件	P=17KN时，扣件各部位不应破坏
扭转刚度试验	直角扣件	扭力矩为900N •m，f≤70㎜
抗拉试验	对接扣件	P=4KN时，Δ≤2㎜
抗压试验	底座扣件	P=50KN时，扣件各部位不应破坏
GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架结构力学性能试验方法》
上碗扣抗拉强度试验	上碗扣	试验力P由0KN加至15KN后*卸载，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分无损坏
下碗扣焊接强度试验	下碗扣	试验力P由0KN加至30KN后*卸载，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分无损坏
横杆接头强度试验	横杆接头	试验力P由0KN加至25KN后*卸载，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分无损坏
横杆接头焊接强度试验	横杆接头焊接	试验力P由0KN加至10KN后*卸载，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分无损坏
可调支座抗压强度试验	可调支座	试验力P由0KN加至50KN后*卸载，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分无损坏

四、机构介绍

该试验机由主机、计算机控制系统及附具组成，具体见外观示意图。

1.主机部分

主机采用双臂式结构，外壳为铝合金材料。电机及伺服系统位于主机下部，可完成拉伸、压缩、弯曲等各类试验。电机通过皮带轮减速系统带动精密丝杠副旋转，从而驱动中横梁上下移动，对试样进行加载。试验速度的大小可由安装在主机下面的电机伺服系统控制完成。

2.电气部分

电气部分由伺服系统及显示测量系统组成，本机采用伺服电机及伺服系统，通过调速系统控制伺服电机的正、反转和速度的精度。负荷测量系统由一只高精度的负荷传感器、测量放大器、A/D转换器、稳压电源等组成。位移测量系统由光电编码器、脉宽整形电路、倍频电路、计数电路组成。控制器直接插在计算机插槽内。所有的控制参数及测量结果均可以在屏幕上实时显示。

3.限位开关

安装在主机侧面，作为安全措施，可防止中横梁移动时发生碰撞而引起过载情况的出现：撞坏传感器、甚至撞弯横梁。

4.数据处理

PC机系统经由控制器采集的数据一方面进行屏幕显示，另一方面也在后台实时保存在计算机内存中。试验完成后，用户进行数据处理后，处理结果可以打印记录，也可以Access文件的形式实时保存在硬盘中，便于以后对数据进行再分析和网络操作。

五、主要技术指标

序号	项目名称	碗扣式钢管脚手架扣件试验机		钢管脚手架扣件试验机
1	设备型号	TJK-150W		TJK-100
2	试验机精度等级	1.0级		1.0级
3	zui大试验力（双传感器）	150KN\2KN		100KN\2KN
4	试验力测量范围	1.5KN-150KN\0.02KN-2KN		1KN-100KN\0.02KN-2KN
5	试验力示值相对误差	优于示值的±1%		优于示值的±1%
6	试验力分辨率	zui大试验力的1/±300000		zui大试验力的1/±300000
7	试验力zui小读数	150KN的0.01KN\2KN的1N		100KN的0.01KN\2KN的1N
8	变形测量范围	1%-*FS		1%-*FS
9	变形示值相对误差	优于示值的±1%		优于示值的±1%
10	变形分辨率	zui大变形量的1/±300000		zui大变形量的1/±300000
11	位移示值相对误差	优于示值的±1%		优于示值的±1%
12	位移zui小读数	0.01㎜		0.01㎜
13	力控速率调节范围	0.005-5%FS/S		0.005-5%FS/S
14	力控速率相对误差	设定值的±1%以内		设定值的±1%以内
15	变形速率调节范围	0.02—5%FS/S		0.02—5%FS/S
16	变形控制速率相对误差	速率 < 0.05%FS时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05%FS时，为设定值的±0.5%以内
17	横梁速度调节范围	0.01—500mm/min；（区间内速度可任意设定）
18	横梁速度相对误差	速率 < 0.01mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥0.01mm/min时，设定值的±0.2%以内
19	恒试验力力控制范围	0.5%--*FS		0.5%--*FS
20	恒变形控制范围	0.5%--*FS		0.5%--*FS
21	恒位移控制范围	0.5%--*FS		0.5%--*FS
22	恒试验力力控制精度	设定值<10%FS时，为设定值的±1%以内；设定值≥10%FS时，为设定值的±0.1%以内
23	恒变形控制精度
24	恒位移控制精度
25	有效拉伸空间	＞600㎜（支持定制）	＞600㎜（支持定制）
26	有效压缩空间	＞600㎜（支持定制）	＞600㎜（支持定制）
27	横梁移动空间	＞1000㎜（支持定制）	＞1000㎜（支持定制）
28	有效试验宽度	420㎜（支持定制）	420㎜（支持定制）
29	直角扣件抗滑移系数测量装置	1、Δ1使用高精度光电编码器 2、Δ2使用电子采集器	1、Δ1使用高精度光电编码器 2、Δ2使用电子采集器
30	直角扣件扭转刚度	1、力值测量使用2KN传感器 2、位移测量使用电子采集器	1、力值测量使用2KN传感器 2、位移测量使用电子采集器
31	旋转扣件抗滑移系数测量装置	1、Δ1使用高精度光电编码器 2、Δ2使用电子采集器	1、Δ1使用高精度光电编码器 2、Δ2使用电子采集器
32	保护装置（自动停机）	过载,过压，过流，限位保护	过载,过压，过流，限位保护
33	主机外形尺寸	约7904902200mm	约7904902200mm
34	电源	220V±10% 50HZ，2kW	220V±10% 50HZ，2kW
35	主机重量	约800KG	约700KG
36	适合国标	GB\T15831-2006钢管脚手架扣件 GB\T24911-2010碗扣式脚手架构件	GB\T15831-2006钢管脚手架扣件
37	能够完成的试验项目	钢管脚手架扣件 1、对接扣件抗拉强度试验 2、直角扣件抗滑移试验 3、直角扣件抗破坏试验 4、直角扣件扭转刚度试验 5、旋转扣件抗滑移试验 6、旋转扣件抗破坏试验 7、底座抗压试验碗扣式钢管脚手架构件 1、上碗扣抗拉强度试验 2、下碗扣焊接强度试验 3、横杆接头强度试验 4、横杆接头焊接强度试验 5、可调支座抗压强度试验	钢管脚手架扣件对接扣件抗拉强度试验直角扣件抗滑移试验直角扣件抗破坏试验直角扣件扭转刚度试验旋转扣件抗滑移试验旋转扣件抗破坏试验底座抗压试验
38	可选试验项目	1、安全网力学辅具 2、安全带力学辅具 3、脚手架扣件用钢管抗拉辅具 4、脚手架扣件用钢管压扁辅具 5、其他拉伸、压缩、弯曲、剪切辅具	1、安全网力学辅具 2、安全带力学辅具 3、脚手架扣件用钢管抗拉辅具 4、脚手架扣件用钢管压扁辅具 5、其他拉伸、压缩、弯曲、剪切辅具
39	试验标准选配	1、内置数百种GB、行业标准、标准 2、可按试验要求添加新试验方法	1、内置数百种GB、行业标准、标准 2、可按试验要求添加新试验方法
40	试验条件	1、环境温度:10度～35度,相对湿度≤80%； 2、周围无腐蚀性介质，无强磁场，无振动； 3、电源电压波动不应超过额定电压的10%，有可靠接地。

六、仪器特点

6.1该机*按照国家标准GB/T16491—1996《电子*试验机》、GB2611—92《试验机通用技术要求》、JJF1103-2003《*试验机计算机数据采集系统评定》、GB/T16825—1997《拉力试验机检验》制造。*符合GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》、GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》、GB/T15831-2006《钢管脚手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》等标准，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供多种标准进行试验和数据处理。

6.2、全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线。试验力、位移、变形和试验曲线随试验过程动态显示，同时具备试验条件、试验结果的计算机存储和文件操作功能。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用鼠标器完成，*地方便了使用。

6.3、实现了试验力、变形、位移的多种控制，具有试验过程控制模式智能设置专家系统，用户可以根据自己的需要设置试验过程、以及试验过程中各阶段的控制模式，PC机控制系统即自动建立相应的控制算法，按照用户设置的模式自动控制试验过程。

6.4、自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止或者试验结束后自动返回初始位置，方便客户继续做实验。（“自动返回”功能客户可任意设定）

6.5、自动换档（当选择分档测量时）：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；

6.6、条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；

6.7、自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；

6.8、自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；

6.9、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；

6.10、曲线编辑：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；

6.11、曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；

6.12、试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；

6.13、自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。

6.14、保护功能: 该机具有超载和机械限位两种保护方式,即超过zui大负荷的3%自动停机；在上升或下降时碰到机械限位自动停机。