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硅钢片在试验变压器生产过程中的应用，取向硅钢片是制造高压试验变压器铁芯的重要材料之一，随着高压试验变压器容量的增大，降低试验变压器铁损已成为重大问题，已知高压铁芯损耗增大的原因：如设计问题；硅钢片本身的磁性能差（如旧硅钢片）；另一个原因就是在制造加工过程中，会出剪切应力；人为的摔打碰撞等原因，都会使硅钢片内部晶格排列变形引起铁损增大，硅钢片从表面上看好象是很坚固的一种金属材料，其实这种磁性材料尤其是晶粒取向钢，其本身内部晶格结构是很脆弱的，一旦受到外部压力、震动和摔打，其内部有序排列晶格会很容易的被打乱成无序排列，这时硅钢片本身磁性能就会变差，铁损增大。
采用E500磁性材料自动测试装置及25cm爱泼斯坦标准方圈，在双搭接的叠装方法下，相对比较硅钢片经过不同机械加工所引起的铁损变化
1硅钢片弯曲前后比较试验：取3付试样进行800℃消除应力退火处理，试验P1.5和P1.7值以后在对试样进行人工弯曲，弯曲半径参照铁芯车间叠板过程中的实际情况（R≈100mm和R≈75mm）弯曲后再试验P1.5和P1.7。
②硅钢片板面受各种碾压前后的对比试验：取6付试样分两组，一组经300℃消除应力退火，另一组不退火，已知P1.5、P1.7值的试样。在铁芯车间经受在正常生产中钢片在各种剪切线所应经受的碾压及涂漆送料辊碾压后再测试P1.5和P1.7值。
③取5付经消除应力退火试样且已知P1.5和P1.7值的试样，经受一个予定的正压力（模拟车间剪切守堆放硅钢片的正压力）后再测试P值。
④比较有毛刺与无毛刺对磁性能的影响：取3付已知P1.5和P1.7数值的未经消除应力退火的试样，用小刀及油石将毛刺刮去后复试P1.5和P1.7值。
⑤硅钢片经敲打对损耗的影响：取3付退火试样，模拟插板过程，使硅钢片受到敲打以后测试P1.5和P1.7值。
⑥硅钢片从1米高自由落下摔打对硅钢片的影响：取3付已消除应力退火试样，试样从1米高自由落下前后对其测试其P1.5和P1.7的变化。
通过以上试验研究，我们看到硅钢片的磁性非常活跃，尤其是Hi-B硅钢片一旦遇到外部劣化的影响，其硅钢片内部晶格马上畸变，铁损就会增大。通过试验我们看出由于机械加工及人为的外部因素使硅钢片铁损劣化，有时会使铁损增大3.08%～31.6%。
②要让全体员工经常学习硅钢片有关结构和磁性能，做到轻吊轻放，轻拿轻放，只有做到这一点在加工制造中劣化系数就会降低。
③机械设备及剪切线对硅钢片铁损增大的原因有：辊刀刃不快，间隙大，会造成毛刺过大；走料压辊过紧，会使钢片弯曲变形，受应力；冲孔模具要经常检查避免一侧毛刺大大，由于冲孔一侧毛刺大会使整个铁芯短路。
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