固体绝缘材料在电场和污染夜联合作用下，常常会形成导电通道—“漏电痕迹”和电腐蚀引起电气短路，有些材料甚至会燃烧起火，严重危及电工产品在铁路、石油、化工、煤矿、船舶、航天等防燃防爆要求部门的可靠使用。漏电起痕指数试验是评价固体绝缘材料在电场和污染夜联合作用下耐受能力的一种试验，也是美国实验室(UL)和英国劳氏船级社规定的衡量电气绝缘材料防火*的试验项目之yi 。绝缘材料通过CTI值能定向给设计人员提供选用材料的漏电起痕数据。对于优化电气产品研发生产，提供产品可靠性具有很重要的指导意义。
漏电起痕对试验条件的要求很高，试验人员稍微疏忽，就有可能导致试验结果数据和真实值之间产生偏差影响材料性能的判断，影响试验结果准确性的因素有：试验设备、试验人员操作不当、试验溶液的纯度等。小编从试验设备这一因素整理出一些资料，希望能帮助到绝缘材料行业的相关人士在选择设备的时候尽量避免一些不必要的误区。
漏电起痕试验设备中重要的两点在于滴液控制方式和电极：①试验滴液滴落方式是整个试验的核心环节，滴液滴慢或滴快都会影响试验数据。因墨守成规的思想有的厂家还在采取原始的电磁阀控制方式，今森KS-53系列的漏电起痕试验仪经客户的使用反馈及建议，在滴液控制方式这一环节上已经过多次改造升级，有微量泵及zhu射泵两种方式可供客户参考。②根据GB/T4207-2012 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》试验要求规范，试验所使用的电极应使用最小纯度为99%的铂金电极，两电极间两电极应有一横截面(5±0.1)mm，有30°±2°斜面，斜面的刃近似为平面约0.01mm±0.1mm宽。有的厂商为省人力、物力、财力在这上面做的文章可谓五花八门，有的采用的是黄铜充当电极如,图1所示，*不符合试验标准要求。有的则是在黄铜表面镀上一层铂来蒙混过关。今森KS-53系列的漏电起痕试验电极采用的是含量为99%的焊接铂金电极如图2所示，且通过了金银制品质量监督检验中心的计量审核。
图1 电极
图2 铂金电极
技术参数：
电极材料 试验电极 - 铂金，电极接杆 – 紫铜或黄铜
电极尺寸 (2mm ± 0.1mm)×(5mm ± 0.1mm)×(40mm ± 5mm ),铂电极 5mm或12mm可选,30°±2°斜面；
电极距离 4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°；
电极压力 1.00N±0.001N；
试液电阻 A 液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm， B 液 1.98±0.05Ωm；
液滴体积 20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g ( 可微调节 )；
液滴高度 35mm ± 5mm ( 可调节 )；
液滴时间 30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ， 50 滴时间 24.5min±2min；
液滴滴数 1 ～ 9999( 数显，可直接设定)；
试验风速 0.2m /s( 新标准 )；
试验电压 100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )；
电源压降 1.0A ± 0.1A 时 8%；
起痕判断 0.50A ±10% ， 2.00s±10% ；
外形尺寸 宽 1120mm × 深 580mm × 高 1350mm ，箱体内容积≥0.6m3；
试验电源 220V 0.6kVA 50-60Hz 。
