碳化硅杂化聚合物的资料说明

【碳化硅杂化聚合物的资料说明】【玻璃鳞片胶泥特点】

标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点：

1、在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；

2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性；

3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；

4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；

5、玻璃鳞片胶泥由于仅在分子两端交联。阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成，由于树脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时，又可以阻燃。

【玻璃鳞片涂料的性能】

玻璃鳞片涂料（环氧型）固化后的物理力学性能如下：

类型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)

抗拉强度MPa 24 25 28

抗弯强度MPa 50 65 74

抗压强度MPa 12 12 12

粘接强度kg/cm2 130-160 130-160 130-160

水蒸汽透过率 36 26 1

孔隙率％ 1.502 1.502 3.80

巴氏硬度 30 40 49

线胀系数，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5

磨耗系数 56 78 90－95

注：测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。

【玻璃鳞片胶泥施工注意事项】

1、由于玻璃鳞片胶泥只使用膜厚计管理施工比较困难，可以计算每罐涂料理论涂装面积，施工两三桶后再次确认达到感性认识的方法来指导施工；2、喷涂涂装场合由于是连续作业，因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚；3、保证施工现场的照明，可以很好的判断和掌握涂膜过程；4、施工现场的涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射，同时避免受到强风和雨水的影响；5、夏季施工时苯乙烯的气味会招引蚊虫，这些蚊虫会粘到 位固化的涂膜表面，影响涂层的性能和外观，因此必须作好防蚊虫保护措施；6、中涂施工完成后剩余的涂料不要用在顶涂中；7、挥发出来的苯乙烯停留在涂层的表面会影响涂层的固化， 因此即使施工结束后现场的换气还是必须要进行的工作；8、中涂膜厚和外观的检查如果由于整个工程的配合需要，也可以推后检查；9、膜厚的检查必须在光线充足的条件下进行，当检查出膜厚达不到要求的地方时，做上标记在顶涂时进行修正；10、外观检查（去除涂层中异物）结束，为了涂层外观平整和减少zhen孔的需要，可以对涂层进行简单的修补作业；

环氧玻璃鳞片胶泥中必要用聚硫橡胶等举行增塑改性，制止因zui大涂装隔断而影响面漆的附着力。且在无法利用喷砂的环境下，对付局部的破坏利用手工和动力东西打磨即可涂漆。在环氧玻璃鳞片胶泥施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂一连相中呈平行重叠分列，构成迷宫型密封体系布局，有用延伸了腐化介质渗透排泄的途径，而且通过有序疏散的鳞片疏散松懈了衬里层固化成型时所孕育发生的渣滓应力，从而降服了传统衬里技能的介质渗透排泄及渣滓应力的破坏腐化失效的两大概素。环氧玻璃鳞片胶泥在我国的湿烟囱中应用的也比力多，但从现在的防腐化业绩来看，玻璃鳞片的防腐化寿命比力短，一样通常在６～１０年以后会出现渗漏脱落征象，但因造价自制，仍有肯定的应用市场。【碳化硅杂化聚合物的资料说明】

玻璃鳞片胶泥重要用途：遍及用于恒久浸泡等腐化情况下的钢材及其他金属质料外貌长效掩护涂层的中心漆，作底漆利用时，可带微锈涂装，实用于无法举行喷砂处理的场所。作为一种长效防护涂料，可在多种场所掩护钢布局，包罗产业办法、桥梁、罐的外壁、船舶及钻井平台等海上及离岸的钢布局、储罐、管道、屋顶、水塔及别的露天办法作底漆或中心漆，也可作内用面漆玻璃鳞片胶泥防腐油漆中开辟zui早、应用zui广的*玻璃鳞片防腐涂料。

【】玻璃鳞片胶泥树脂的选择

在目前国内的防腐蚀工程应用中，工程施工厂家有众多的树脂选择空间，包括环氧树脂、不饱和树脂、双酚A型不饱和树脂和乙烯基树脂等，zui后综合各种情况，我司zui后决定选用CH-2乙烯基树脂乙烯基树脂作为目前国内外主流的防腐蚀树脂具有更好的耐腐蚀特性，包括耐碱性和耐酸性等，目前国外基本上90%以上采用乙烯基树脂，市场上虽然有一些防腐蚀树脂的以供选择，但有时质量水平差异较大，如一些而双酚A不饱和树脂（如3301等），同时相对而言，双酚A不饱和树脂的耐腐蚀特性相对较差，尤其在耐氟化学介质、耐碱等情况下，耐腐蚀性能较差；

乙烯基树脂乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐一平方米多少钱$_$是具有环氧树脂的力学性能，同时具有不饱和树脂的工艺性的树脂，但相对常规的双酚A不饱和树脂而言，乙烯基树脂具有更好的工艺性，尤其在玻璃钢内衬工艺中，乙烯基树脂具有与玻璃纤维更好的浸润特性，从而改善耐腐蚀效果，在该工程中，有一定量的腐蚀性介质较强的氟介质存在，而众所皆知，氟介质的存在强腐蚀性的主要原因是：氟介质及氟离子等具有较小的分子体积，从而表现为较强的渗透性，所以含氟介质的物理腐蚀性较强，而常规的环氧树脂在实际防腐蚀施工中，这些外加溶剂在树脂固化过程中挥发，zui后会导致一些微孔等的存在，这些微孔的存在会客观上加速了腐蚀性介质的渗透过程，而同时环氧树脂的固化体系一般情况下会采用胺类固化体系，胺类固化体系为常温或室温固化体系，中高温固化体系，而一般在防腐蚀工程施工中均在室温或常温下施工，所以在污废水防腐蚀处理中均采用胺类固化体系，其固化原理是利用胺基团上的活泼氢与环氧基反应而zui后交联，形成三维网状结构，但这个交联结构很容易在酸性的介质作用下分解，导致三维交联结构的解体而引起防腐蚀的失效，所以胺类固化的环氧树脂在室温下的耐酸性还是不错的，但在大于40℃或者更高的作用温度下的耐酸性就不太理想。根据工程情况，不宜采用环氧树脂。

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【】耐高温玻璃鳞片胶泥特性

不论是经过脱硫后的烟气，还是没有脱硫后的烟气，在设计及实际应用中，内衬防腐蚀材料均应该考虑到在一些正常情况下的材料的耐温性，以防止不正常运作情况下，对玻璃鳞片涂层的破坏。

将涂有玻璃鳞片涂层的试样，置入高温烘箱内加热，在设定的温度区间内保温一定时间，取出冷却后观察试片表面涂层的变化。

（1） 乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐一平方米多少钱$_$放入烘箱试片共10片，保温1小时，取出一片试片观察玻璃鳞片涂层表面基本未出现变化；

（2）9片试片再次升温在175℃保温1小时烘箱（升温速度10℃/min），取出一片试片观察玻璃鳞片涂层表面开始出现轻微的色泽（表面微氧化）加深变化，呈淡黄色；

（3）留7片试片在烘箱中，再次升温至200℃保温2小时后，取出三片试片观察玻璃鳞片涂层表面与175℃保温1小时取出的试片基本*，表面涂层色泽稍有加深。留四片试片在烘箱中200℃继续保温28小时后，取出2片试片（累计30小时）观察玻璃鳞片涂层表面仅比200℃保温2小时取出的试片，表面色泽略有加深。保温时间累计50小时后，取出zui后剩余的2片试片，观察试片的表面色泽、外观、打磨的斜坡口与30小时的试片基本没有变化。

（4） 耐高温玻璃鳞片胶泥特性，另外取出的2片（175度保温1小时）试片放入300℃电烤箱内，1小时后观察，试片色泽已由黄色转褚红色，再升温到340℃，1小时后对试片观察,色泽进一步加深,同时涂层出现裂纹。

VGEF类玻璃鳞片复合材料在国内外的FGD（包括前入口处烟气中）运行多年，均有大量的成功应用案例，所以VEGF耐腐蚀性是*烟囱中的使用要求，同时我们也把VEGF试片浸泡在10%的稀硫酸和20%的NaOH溶液中，放置25天后，试片颜色没有改变，表面光滑，且无粘性物质附着，说明VEGF材料*满足烟囱中腐蚀条件，包括在没有GGH装置中的烟囱的防腐蚀。

如采用VEGF鳞片复合材料，在FGD装置中可以省却GGH装置，这个FGD建设费用可节省4200万元/2台GGH（其中2 台GGH的设备村身费用达3600万，其它安装等费用达600万）;同时，以约4000平米的烟囱为计算单位，VEGF鳞片衬里的防腐蚀费用为约400万，每台烟囱的衬钛合金成本约为1200万防腐蚀增加费用，衬镍基合金板的费用约为1000万；虽然采用VEGF材料在15年左右会进行维修和防护，但也可根据情况进行局部或者是全部的防腐蚀处理，所以采用VEGF材料作为防腐蚀衬里具有相当的经济性竞争优势，尤其在老电厂的烟囱的防腐蚀改造，尤其具有更大的竞争性。目前国内采用鳞片复合材料在钢烟囱内衬的应用案例基本没有，但是国外尤其是日本已成熟地应用鳞片复合材料内衬于烟囱中，如日本富士树脂工业株式会社等，泰国石化集团1994的电厂脱硫烟囱，90年代在中国台湾的几个大型化纤项目的电厂中的烟囱防腐蚀等得到使用。