BHG1高压电缆接线盒
BHG1高压电缆接线盒
一.用途：
矿用隔爆型高压电缆接线盒（以下简称接线盒），供煤矿井下电压至610千伏，电流至400 315 200安培，系统额定断开电流至12.5KA供电系统中，连接两段矿用橡套软电缆之用。
二.结构简介
接线盒的隔爆外壳为钢板结构，盖采用螺栓压接形式，两侧为电源引线端，并设有控制线引入装置。壳体内设有三个主接线端子，接线柱上压板将电缆头压接。基座为高压电瓷，并设有一个辅助接线端子。
三.技术数据：
BHG1矿用隔爆型高压电缆接线盒
1矿用隔爆型高压电缆接线盒BHG1-400/10KV-2T （含200/315A）
2矿用隔爆型高压电缆接线盒BHG1-400/10KV-3T （含200/315A）
3矿用隔爆型高压电缆接线盒BHG1-400/10KV-4T （含200/315A）
4矿用隔爆型高压电缆接线盒BHG1-400/6KV-2T （含200/315A）
5矿用隔爆型高压电缆接线盒BHG1-400/6KV-3T （含200/315A）
6矿用隔爆型高压电缆接线盒BHG1-400/6KV-4T （含200/315A）
7矿用隔爆型高压电缆接线盒BHG1-400/3.3KV-2T （含200/315A）
8矿用隔爆型高压电缆接线盒BHG1-400/3.3KV-3T （含200/315A）
9矿用隔爆型高压电缆接线盒BHG1-400/3.3KV-4T （含200/315A）
10矿用隔爆型低压电缆接线盒BHG1-400/1140-4G （含200/315A）
11矿用隔爆型低压电缆接线盒BHG1-400/1140-4G （含200/315A）
12矿用隔爆型低压电缆接线盒BHG1-400/1140-4G （含200/315A）
BHG1系列矿用隔爆型高压电缆接线盒使用说明书
1、 范围
本标准规定了供用户了解产品，正确搬运，安装，使用和维护的要求及内容。
2、执行标准
接线盒执行GB3836.1～3-2000和MT/T946-2005《煤矿用增安型高压电缆接线盒》和Q/GD001-2008《矿用隔爆型高压电缆接线盒》标准。
3、概述
3.1接线盒适用于具有爆炸性气体（甲烷）和煤尘混合物的煤矿井下采煤掘进巷道中连接电力电缆电路接线之用。
3.2产品型号含义
3.4防爆标志：“ExdI”
3.5防爆型式：矿用隔爆型
4、工作条件
接线盒适于下列工作环境：
- 海拔高度不超过1000m；
- 环境气压（86～110）kpa；
- 环境温度（—20～＋40）℃；
- 空气相对湿度不大于98%（＋25℃时）；
- 具有甲烷煤尘爆炸性混合物的煤矿井下；
- 无显著摇动和剧烈冲击振动的环境；
- 在无破坏金属及绝缘的气体和蒸气的环境中；
- 污染等级：3级；
- 安装类别：Ⅲ类。
5、结构
该接线盒是由壳体、盖和接线瓷座组成（见图1）。用于防止电缆拔脱的压板设计成带有弧形沟槽的铸件，提高了压线的可靠性。瓷座选用了性能优良高压电瓷粉烧制而成，具有较强的绝缘性能。接线盒内部带电体之间的电气间隙，爬电距离均符合标准要求。
BHG1-200/10-2,BHG1-400/10-3（2） BHG1-400（315,200）/6-3（2）外形图
6、主要参数
接线盒的主要参数见表1。
表1
| 型号 | 额定电压
（kV） | 额定电流
（A） | 电器间隙
（mm） | 爬电
距离（mm） | 电缆外径
（mm） | 控制线路
额定电压 | 控制线路
额定电流 |
| BHG1-400（315,200）/6-3（2） | 6 | 200,315,400 | 60 | 80 | φ68～φ78 | 127V | 5A |
| BHG1-200/10-2 | 10 | 200 | 100 | 125 | φ68～φ78 | 127V | 5A |
| BHG1-400/10-3（2） | 10 | 400 | 100 | 125 | φ68～φ78 | 127V | 5A |
| 外形尺寸及重量 |
| 外形尺寸mm | 重量kg |
| BHG1-400（315,200）/6-2 | 856X552X220 | 60 |
| BHG1-400（315,200）/6-3 | 885X400X220 | 70 |
| BHG1-400（200）/10-2 | 906X420X256 | 70 |
| BHG1-400/10-3 | 876X562X256 | 80 |
| 工频耐压 |
| 电压等级kV | 工频耐受电压kV |
| 7.2 | 23 |
| 12 | 30 |
| 0.127 | 2 |
注：工频耐压试验历时1min应无击穿和闪络现象。
7、故障分析与排除
接线盒*使用后如发现断电，断电源后打开盖，检查电缆是否松脱，如松脱将电缆压紧即可。
8、安装和调试
电缆与接线盒的安装工作可在井上进行，也可以在井下进行，安装应首先对电缆仔细进行检查，其护套应完整无损，芯线应没有潮气侵入，取来接线盒，查看标志牌，警告牌及紧固件是否完整，并将接线腔与中壳分开，用扳手将螺母压板拧松，然后按以下程序进行安装。
8.1切剥监视屏蔽电缆
首先将监视屏蔽外套切剥开255mm长，注意，不要损坏金属屏蔽层编成的两根小辨，然后，在233mm处将第二层（即橡胶绝缘层）切剥开，再将三根主芯线外的接地屏蔽绞到一起后编成一根小辨，zui后将三根小辨分别套上塑料管备用。三根主芯线由端部量取35mm，切剥开，并用木锉和砂纸将其半导体层清除干净。
1-塑料管 2-监视屏线 3-主芯线导线 4-主芯线绝缘 5-接地屏蔽线 6-应力锥7-丁基处粘胶带缠绕层 8-电缆外护套 9-环氧树脂浇注剂 10-塑料或橡胶漏斗
8.2包缠应力锥
1-包缠2-3层丁基自粘橡胶带 2-半导体胶布带 3-14#-16#熔断丝
4-丁基自粘橡胶带 5-包缠1～2层聚乙烯带
在距电缆端部178mm处，用丁基自粘橡胶带包成D=d+12，L=40mm的应力锥（见图2），然后用半导体胶布带缠绕一层，并用14#～16#熔断丝在靠近电缆根部一侧的应力锥表面上缠绕到根部。除应力锥部分外，用丁基自粘橡胶带缠绕三层，三根主芯线除端部35mm长度范围外，全部用聚乙烯带包缠1～2层。
8.3浇注电缆头
首先将橡胶密封圈套入电缆，并将电缆穿入接线腔内，电缆伸出部分为277mm左右，然后在其根部52mm处浇注环氧树脂，浇注环氧树脂的工艺如下：
- 在电缆头根部套上大小合适的电缆密封护套；
- 打开小盖，取出小瓶；
- 搅拌外瓶中的环氧树脂复合物，使其均匀；
- 将内瓶中的固化剂注入外瓶，并均匀搅拌8-10min;
- 旋紧瓶盖，剪掉瓶嘴，将环氧树脂注入漏斗内，20～40min后树脂固化，去掉漏斗即可接线，安装。
8.4接线
8.4.1接电缆主芯
将接线柱上的螺母旋松，把已剥好的主芯线头插入接线压板内，用工具将螺母旋紧使主芯线被夹紧压牢为止。
8.4.2接监视屏蔽和接地屏蔽线
a）将监视屏蔽线分别接到接线盒所设置的控制线接线座上。
b）将接地屏蔽线与壳体内的接地螺栓接好并压紧。
8.5 检查接壳体内三根主芯线的带电部位到其内壁的电气间隙、爬电距离应不小于表1的规定，如不符合要求应重新调整。
8.6检查隔爆面，当确认完好无损时，将盖上盖并用螺栓将其紧固。
8.7安装完的接线盒各隔爆间隙不得大于本产品标准的规定值。
9、使用与维护
