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山东华锐环保科技有限公司
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CLO2发生器可以根据原料供应情况及使用场合的特点和要求，无需更换设备，只需通过变换原料和简单的工艺参数设置，即可随机选择、更换发生工艺，一机两用,性价比高、适应性强。 *安全设计：原料的投加、缺料、缺水、超压、停电等环节均设有多三、CLO2发生器的应用范围广泛适用于生活饮用水、工业循环冷却水、市政污水、医院污水。
CLO2发生器操作流程及使用方法特点
负压式CLO2发生器，使得CLO2发生器在自来水消毒、医院污水消毒、工业循环冷却水杀菌等行业中的应用逐渐得到发展，负压式设备采用动力水射流产生负压， 在负压抽吸作用下，将原料经计量吸入反应器，反应产生的CLO2被负压吸入射流器，与动力水混合，带入消毒池，流程如下：
可见，负压式CLO2发生器工艺很简单，但负压式设备不能适用于带压系统和高位水池水塔投加消毒，也难于实现自动控制。所以具体使用有很多局限。
一、 正压式CLO2发生器简介
潍坊金海源在国内外*开发出正压注入式CLO2发生器，开发正压式设备的目的就是解决管道带压加CLO2和高位直接投加CLO2的技术难题。
设计的正压式CLO2发生器流程如下：
采用计量泵输送原料，在反应器内带压反应，并借助该 压力将产生的CLO2直接投加到带压水管中，该工艺非常简单、实用，但工艺的实现难度很大。首先，从安全角度，CLO2在高浓度条件下可能爆炸，故以往国 内外所有的CLO2发生器都采用负压反应。负压反应安全是借助射流抽吸，将反应器内产生的二氧化CL2体及时抽走，避免形成高浓度CLO2，引起爆炸。在金海源环保安全工程专家的配合下，我们认真分析了引起CLO2爆炸的原因、条件，开发出防止气相CLO2在反应器内聚集的工艺技术，使得CLO2反应液在 反应器内既使处于高浓度、高压力条件下，仍然安全，不会出现爆炸等事故。这项技术有效地解决了正压反应安全性问题。第二是解决耐腐耐压条件下，反应器的材 质问题。国内外负压式CLO2发生器都是采用PVC材料的反应器，在负压条件下PVC具有很好的耐腐能力，反应器的使用寿命一般都有5年以上，但在正压条 件下，因高酸度、高CLO2浓度对PVC材料的溶胀腐蚀，PVC反应器使用寿命大大缩短，有的几个月，有的几天，反应器就会胀坏（寿命与压力大小有关）。 所以正压式发生器原理虽好，安全性没有问题，但要具有很好的使用可靠性和实用性，必须解决材料问题，我们先后采用各种塑料、陶瓷、玻璃等耐腐材料制作反应 器，试验中发现，都不能有效耐高浓度CLO2、高酸度、带压条件下的腐蚀，zui终采用钛合金基体、镀钽防腐工艺制作的反应器具有非常好的耐腐抗压能力（到目 前，该材料连续使用近5年未出现腐蚀损坏现象）。该耐腐材料技术攻关成功，使得正压式CLO2发生器真正具有实用价值。第三，正压式CLO2发生器原料输 送、压力来源都是由计量泵提供完成的，计量泵是一个需要*连续运行的动设备。计量泵运行的可靠性，直接关系到CLO2发生器的运行可靠性。我们曾试用过 美国、德国、意大利、日本等多国计量泵，发现这些计量泵都有特点，质量性能都比较好，但在用于CLO2发生器，都存在密封圈、备压弹簧不耐盐酸、二氧 化氯腐蚀的问题。用这些计量泵出现的因密封圈或备压弹簧腐蚀造成单向阀漏气，吸不上料，或停机时原料被虹吸自动吸走的故障非常多，给CLO2发生器正常使 用以及我公司售后服务带来了*的麻烦。针对这个问题，我公司选择换单向阀密封圈比较方便的美国米顿罗计量泵，并自加工耐盐酸、耐CLO2腐蚀的单向阀密 封圈和备压阀弹簧，对米顿罗计量泵进行改造，使其更适合CLO2发生器这特定条件下使用。、
正是经过一系列技术攻关，有效地 解决了正压式CLO2发生器使用中的安全性问题，反应器耐腐耐压问题和计量泵使用可靠性问题，才使得正压式CLO2发生器成为具有实际使用价值，操作可靠 性好的新一代CLO2发生器，正压式CLO2发生器的成功使CLO2发生器技术及产品获得了突破性发展。、
二、 技术、经济、使用性能特点
1、 适用范围更宽
负压式CLO2发生器结构简单，没有动力设备，故障率低，操作方便，适用将CLO2消毒液投加到不带压系统或低位消毒池。
正压式CLO2发生器不用添置其它动 力，就可直接将CLO2消毒液投加到压力管网，高位水塔、水池，也可远距离投药。可以与输水泵联动；可以配置流量在线控制，或余氯在线控制，实现随供水流 量变化或水体余氯变化，自动调节CLO2投加量，实现自动定量控制加药；也可配置远程通讯接口，实现计算机控制、记录。
可见，正压式CLO2发生器能适合带压或不带压系统、高位或低位系统，近距投加或远距离投加，简单控制或在线自动控制等各种应用场合的使用需要。是一种*型的、更为适用的产品。
2、 操作安全可靠、方便
（1） 潍坊金海源环保的防止反应器内气体CLO2聚集技术，有效地防止反应器内CLO2内可能出现的高浓度爆炸，所以安全性可靠。
（2） 反应器、投药管道、密封件等材料都是能有效地耐压力、耐强酸、耐高浓度CLO2腐蚀，能够确保在系统0.7MPa压力条件下*、连续、可靠运行。
（3） 带压加药，以及可靠的备压加注，能有效地防止射流或虹吸造成的原料自吸危害。
（4） 设备结构简捷，接管都是简易快装连接，安装非常简单、方便。
（5） 原料计量泵具有频率、冲程调节方式，能方便的调节原料进料量，及发生器的CLO2发生能力。
（6） 能与输水泵联动或配置在线控制装置，实现按需要自动加药操作，无须专人值守。
（7） 正压式CLO2发生器为全密闭操作系统，不论运行操作还是处于停机状态，都没有二氧化CL2体外泄。
以上性能使得正压式CLO2发生器的操作安全、方便，使用可靠性好。
3、 技术上取得突破性进展
（1） 突破了传统的思维观念，以往大家都认为二氧化CL2相浓度在10%以上，就可能发生爆炸，所以CLO2发生器必须采用负压反应。将反应产生的CLO2及时抽 吸溶于射流水中，以保证安全（但这种负压式发生器也会因突然停电、停水，使射流抽吸停止，而引起反应器爆炸）。当然负压式发生器是无法完成向带压系统、高 位水池直接投药的。在国外负压式发生器已使用几十年，一直没有人去试图改变负压反应工艺。潍坊金海源环保以及科技人员在解决CLO2发生器向带压管 网投加CLO2难题过程中，研究试验了多个工艺方案。即用负压式CLO2发生器发生CLO2，再配置其它投加设备，将CLO2加入带压管网，都存在难于解 决的耐腐蚀，流量*，防泄漏等一系列问题，没有实际使用可靠性。只有目前的计量泵输送原料，正压反应带压直接加注工艺方案zui简便。按该思路进行，首先要 解决的就是正压反应的可行性，经过大量的理论研究和实验，了解了CLO2可能发生爆炸的原因、条件，采用防止气体CLO2聚集技术，终于使正压下CLO2 反应的安全性问题得以解决。
（2） 有效解决了在正压、高酸度、高CLO2浓度条件下使用材料的耐腐问题。在负压条件下CLO2发生器未突出的材料耐腐问题，在正压条件下，显得特别突出。负 压发生器用的PVC反应器、投加管和一些橡胶密封圈，在正压条件下使用寿命非常短，（压力越大，寿命越短）。PVC因腐蚀溶胀变软，密封圈老化变硬，造成 发生器使用故障频繁。经一系列技术攻关。采用钛基镀钽材料反应器，采用耐腐材料投加管和密封圈，有效地解决了使用材料的耐腐问题，使得正压式二氧 化氯发生器能够*、连续运行而故障率非常低，真正具有实际使用可靠性。
（3） 开发配置控制功能，使正压式CLO2发生器的设备档次得到提升，在正压式CLO2发生器基础上，完成了许多设备深度开发，增加了控制功能。
其一，开发出原料缺料、计量泵断流报 警、自动停机功能，在缺少原料或计量泵不能正常供料情况下，首先报警，并自动停机，避免原料影响发生器正常运行；其二，开发出发生器与自来水供水泵或污水 提升泵的连动功能，使发生器做到在需要加药时能自动开（或停）机，自动加药；其三，开发出流量在线检测控制，余氯在线检测控制，远传计算机*控制功能， 通过检测水流量或余氯变化，及时控制计量泵调整加药量，实现对流量变化或水质可能出现变化的水质连续、稳定，定比投加消毒剂，并可以将信号远传，实现远程 控制。
以上正压式CLO2发生器控制功能的工发、使用，提升了发生器的档次。
三、 应用的优越表现
正压式CLO2发生器开发成 功，并推广使用至今，正压式CLO2发生器优良的技术性能和良好的使用效果，已越来越被认同。近几年，其它 企业也纷纷推出正压式CLO2发生器，但到目前为止，许多关键技术仍存在差距。
1、 正压式CLO2发生器可直接将CLO2投加到不大于0.7MPa的压力水实行改革网，而不需要另外添加其它辅助投加装置。其它厂家的反应器仍采用 塑料材料，不能耐压，更不能耐压力条件下的腐蚀。为避免压力大，反应器腐蚀出现泄漏等问题，仍采用外加动力水射流，使反应器维持负压或微正压条件下运行， 从真正意义上说，这种反应器还不具备正压式直接注入功能，不能将消毒液直接投加到带压管网，并且增加了动力水能耗。
2、 正压式CLO2发生器采用常温反应，通过优化反应原料比例，反应运行状态，反应器结构，确保反应液在反应器内具有足够的停留时间等达到反应过程具有很高中的反应原料转化率和CLO2得率，而其它厂家采用加温反应，并称加温能提高反应转化率。
理论和试验证明：NaCL与盐酸反应生 成CLO2和CL2的反应过程，对原料转化率和CLO2得率影响zui大的因素是反应原料浓度、酸度、还原剂比例，该反应在酸度和还原剂比例合适条件下，反应速 度原本很快，大约10分钟即可完成。提高温度是可以加快分子迁移速度，有利于加快反应速度，但不能改变在一定原料比例和具有很好原料混合及反应停留时间的 反应过程的原料转化率和CLO2得率。
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