同步带传动设计目的是确定带的型号、节距、带长（节线长度）、中心距、带宽及主、从动带轮齿数、直径等参数。
在设计时，一般已知AT20同步带传动所需传递的名义功率，主动AT20同步带轮转速n1，传动比以及对传动中心距的要求，传动的工作条件等，其设计计算步骤如下：
1.确定AT20同步带传动的设计功率Pd
Pd=KPm
式中:K---载荷修正系数，它可根据原动机，工作机类型和每日运转时间等因素来确定。此系数可采用日本JISK6372-82中的数值，见表3。
Pm—工作机上电动机功率
2.确定带的型号和节距
可根据同步带传动的没计功率Pd和小带轮转速n2由同步带选型图中来确定所需采用的带的型号和节距，同步带选型图可参考日本JISK6372-82见图2.
3.选择小带轮齿数
同步带传劝中AT20同步带轮的zui少许用齿数可按表2选用。
由表2可知各种型号同步带轮的zui少许用齿数与带轮转速和带轮齿节距有关。这可根据同步带的弯曲反劳寿命来分析，带轮转速越高，则带在单位时间内绕过带轮的次数增多，如带轮齿数少，相应带轮直径小，则使带受弯曲应力增大，容易导致同步带的弯曲衰劳破坏，因此在高转速时应采用较多齿数的带轮，以减少带所受弯曲应力。而在同一转速下，随着节距增大，使带槽截面增大，其适应弯曲应力的能力下降。
因此，其带轮采用的zui少许用齿数应有所增加。选定小带轮齿数后，可根据传动比i确定另一带轮的齿数Z2=Z1i。
4.确定带轮的节圆直径
在同步带传动的节距和带轮齿数确定后，就可根据公式d=Pbz/3.1416求得带轮的节圆直径，式中Pb为同步带节距。带轮的外圆直径do=d一2t，见图1。
5.确定同步带的节线长度
带的节线长度可根据带围绕两带轮的周长来计算（见图3）可由下式求得:
Lp=2acosp+3.1416（d2+d1）/2+3.1416p（d2-d1）}/180
式中:Lp—带的节线长（mm）;a--两轮中心距p—计算Lp的辅助角，
设计时如对中心距无要求，则可初选中心距a为:
o.7（d1+d2）
如已知中心距，则把中心距值代人公式计算节线长度。在计算出节线长度Lp后，需根据IS05296-78圆整为标准节线长度。
6.计算同步带齿数zb=Lp/Pb
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