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聚氨酯玻璃棉复合热水保温管销售

聚氨酯发泡采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯、基多异氰酸酯为主要原料，在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下经化学反映发泡而成。该产品具有密度小。导热系数低、耐老化、耐低温、防腐、不吸水、施工简便、无污染等特点。

(1)钢管 
　　 (1)钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T114－2000的1)规定。　　 
　　 (2)钢管的外径尺寸和zui小壁厚应符合CJ/T114－2000的2)规定。 
　　 (3)发泡前钢管表面应回以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。 
　　 钢管表面锈蚀等级和除锈等应符合CJ/T114－2000的2)规定。 
　　 保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。保温层的泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数均按CJ/T114－2000的4.3.14.3.24.3.4和4.3.5要求执行。 
　　 保温管的保温层厚度应保证外护层在—50℃～65℃温度范围内正常使用。 
　　 钢管两端应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。 
　　 保温管的轴线偏心距、予期寿命与长期耐热性能、抗冲击均按CJ/T114—2000R4.4.3、

聚氨酯直埋管道发泡施工说明

     1、直埋保温管道可广泛用于热网、地热、制冷、市政建设、石油等工业部门，保护层加入阻燃剂还可用于架空管道。

     2、埋设深度必须保证载重十吨卡车安全通过，为尽可能减少热损失，应敷设在冰线以下，不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。

     3、管沟开挖尺寸应保证管子之间，管子与沟壁之间留有200-250㎜间隔，以便现场安装及接头处理，沟底用砖土夯实，必要时可用细沙铺垫。

     4、直埋管在穿过公路时，其敷设深度不变，只是不回填复土作成管沟的形式，在管沟上铺盖钢筋混凝土板或作混凝土套管处理。

     5、管子与管子之间，采用焊接(玻璃钢管连接工艺及试压标准单独设定)管子安装后，进行水压试验(9㎏/cm2)10分钟内降压0.5㎏/cm2为合格,管道焊接与安装时应保持沟底无水,作好接头后充分固化(48小时)才可将管道放入沟底,以免未作好接头处理放入沟底,水浸泡接头部分的管道而降低防水、防腐、保温效果。

     6、 在安装保温管过程中,可一边安装,一边做接头处理,也可全部安装完毕试压合格后再做接头处理。

        (1)为了保证接头防水、防腐、保温效果，保证接头现场的条件是非常必要的。

        (2)接头现场温度，在操作时应保持10℃以上，zui低不应低于5℃，故冬季不适宜做接头处理，阴雨天不适宜做接头处理，沟底潮湿、积水不可做接头处理。

设有防渗漏预警系统聚氨酯保温管适合输送温度50℃-150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、冷库、暖室、煤矿、石油、港口、化工等行业的保温保冷工程。但是高密度聚乙烯比玻璃钢的耐气候性差，耐热性低。高密度聚乙烯耐热为60℃-70℃，而玻璃钢的耐热为100℃-120℃，因此在应用中应引起重视

该产品从里到外分三层结构

*层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋钢管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝钢管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达到GB8923-1998标准中的Sa2级，表面的粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。

第二层：聚氨酯保温层，在保温层中间放置防渗漏预警线，用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是保温，二是防水，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-120℃时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层，当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

第三层：高密度聚乙烯保温层，预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水

4.3 保温层 保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料. 

4.3.1 泡沫结构 泡沫体应无污斑,无收缩分层开裂现象.泡孔应均匀细密.按 5.3.1 的要求试验时,沿径向 测量的泡孔平均尺寸不应大于 0.5mm. 按 5.3.2 的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于 88%. 泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间. 5.3.3 的要求试验时, 按 任一保温层截 面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于 5%;单个空洞的任意方向尺寸应 不*一位置保温层厚度的 1/3. 

4.3.2 泡沫密度 按 5.3.4 的要求试验时,保温层任意位置的泡沫密度不应小于 60kg/m . 4.3.3 压缩强度 按 5.3.5 的要求试验时, 保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为 10%时的压缩应力不应 小于 0.3MPa. 

4.3.4 吸水率 在常压沸水中浸泡 90min 后,泡沫的吸水率不应大于 10%.

 4.3.5 导热系统 未进行老化的泡沫保温层 50℃状态下导热系数λ50 不应大于 0.033W/(m/K). 3 4.4 保温管 

4.4.1 保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用. 钢管两端头应 25.4.4.2 外护管外径增大率 保温管发泡前后,外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于 2%.

 4.4.3 轴线偏心距 保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表 4(略)规定. 

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4.4.4 预期寿命与剪切强度 

4.4.4.1 正常使用的保温管寿命,在 120℃下连续工作至少 30 年. 

4.4.4.2 保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表 5(略)规定. 

4.4.5 抗冲击性 按 5.4.3 测试时,外护管不应有可见裂纹.

 4.4.6 报警线与报警线,报警线与钢管之间的电阻值为 20MΩ～∞. 5 试验方法 5.1 通则 若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不*,则本标准规定优先使用. 全部试样应是产品中有代表性的. 

5.1.1 试样 

5.1.1.1 外护管性能试样应从室温(23℃±2℃)下存放 16h 后的外护管上提取;保温层和保温 管试样应分别在室温(23℃±2℃)下存放 72h 后的外护管上提取. 

5.1.1.2 为检测保温层性能和保温管总体性能, 试样应在同一根保温管的两端头提取, 取样点距 保温层端面应大于 500mm. 

5.1.1.3 从保温管保温层取样用以检测泡沫结构 (4.3.1) 泡沫密度 , (4.3.2) 压强强度 , (4.3.3) , 吸水率(4.3.4)和导热系数(4.3.5)时,应去除紧贴钢管和外护的泡沫皮具,清除层厚度应分 别为 5mm 和 3mm. 每个测试项目所需试样至少三个,试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上. 试样的外形尺寸按 GB/T 6342 测定.测量精度 0.02mm. 5.3 外护管 

5.2.1 密度 密度测试应按 GB/T 1033 执行. 

5.2.2 碳黑弥散度 碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定.切片厚度约 25μm,面积约 15mm 2. 每次试验制备 6 个切片,在外护管的同一截在由均匀取样.显微镜的放大倍数应选用 100 倍. 

5.2.3 碳黑含量 碳黑含量测试应按 GB/T 13021 执行. 

5.2.4 熔体流动速率 熔体流动速率测试应按 GB/T 3682—1983 中试验条件 4 执行. 

5.2.5 外观 外护管内外表面无放大目测(见 4.2.3.3). 

5.2.6 拉伸屈服强度及断裂伸长率 拉伸屈服强度及断裂伸长率测试应按 GB/T 8804.2 执行. 5.2.7 纵向回缩率 纵向回缩率测试应按 GB/T 6671.2 执行. 

5.2.8 外护管的长期机械性能 试样按图 2(略)和表 6(略)机制面成.在恒温 80℃±1℃,恒定拉力 1.0MPa±0.04MPa 下浸入含 2.0%表面活性剂的水溶液中测试. 表面活性剂壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX-10]; 应对溶液不断进行搅拌,以确保溶液均一,防止表面活性剂沉淀 ; 应切取 6 个试样进行测试,试样沿我护管轴一方向切取,取样位置应在同一截面均匀分布; 记录破坏时间,计时精确到±12h; 计算出 6 个试样的几何平均值,偏差超过二倍标准偏差的测试数据应删除. 如果试验进行 1500h 后试样没有破坏,则试验可以停止,并判定试样满足要求.

 5.2.9 外护管尺寸 外护管尺寸检测应按 GB/T 8806 执行. 5.3 硬质泡沫塑料试验方法

 5.3.1 泡孔尺寸 泡孔尺寸检测应按 GB/T 12811 执行. 在保温层中心沿径向取样,试样长度至少 20mm.

 5.3.2 泡沫闭孔率 泡沫闭孔率检测应按 GB/T 10799 执行. 可以与 GB/T 10799 中规定的试样尺寸存在并异.

另外本公司生产的预制聚氨酯直埋保温管、缠绕型玻璃钢聚氨酯直埋管预制高温复合聚氨酯直埋管、钢套钢直埋管、硅酸铝瓦、板，聚氨酯瓦及离心玻璃棉、毡等几种防腐保温材料，供您选购。长期以来，本公司产品广泛应用于全国各地的工矿企业、石化企业、城市集中供热、管网、住宅小区等领域，均得到用户的高度评价。   *的设备、*的管理，为您提供*的产品、优质的服务是鑫大公司永远的承诺和追求。外树形象“以人为本、以质为本、以信为本”是鑫大公司的经营理态。“品质优、服务快、信誉好“是鑫大公司的质量方针。新时代、新起点、新未来，鑫大人将锐意进取、顽强拼搏，打造诚信鑫大、优质产品、。鑫大公司

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