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塑套钢聚氨酯泡沫塑料保温管厂家，预制直埋保温管，聚氨酯发泡技术聚氨酯保温管 

预制直埋式保温管一种是由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成。只需将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内，中间注入聚氨酯泡沫，使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙，zui终使钢管、套管、保温层形成一个牢固的整体，达到防腐保温的效果；这种防腐保温方式可以架空或者埋在地下，整个施工过程均可在现场进行。

塑套钢聚氨酯泡沫塑料保温管厂家，预制直埋保温管，聚氨酯发泡技术简易工艺流程：
钢管检验-除锈防腐-穿管成型－封头修补-成品检验－成品堆放

，预制直埋保温管，聚氨酯发泡技术主要设备：
钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、快出滚轮、检验平台等。
，预制直埋保温管，聚氨酯发泡技术 产品特点：
直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：
1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。
4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动监测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

 ，预制直埋保温管，聚氨酯发泡技术 

二、ZMG直埋保温管主要技术性能参数

ZMG 型钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下：

 2．1 工作钢管

管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管

管道材质：10 号或 20 号钢

执行标准：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或 GB/T9711.1-1997

，预制直埋保温管，聚氨酯发泡技术

 2．2 保温层

材料种类：硅酸铝 耐高温超细玻璃棉

常温导热系数：≤ 0.045w/m. ℃ ≤ 0.40w/m.k

容重(干)： 100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2

使用温度： -40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃

 2．3 外套钢管

管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管

管道材质：Q235-A (B)

执行标准：GB5235-97 或 SY/T5037-92

，预制直埋保温管，聚氨酯发泡技术

 2．4 防腐层

材料：耐高温树脂 3PE 聚脲

击穿电压 ≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V

长期使用温度 ≥ 100 ℃ ≥ 80 ℃ ≥ 130 ℃

三、直埋保温型号规格：

，预制直埋保温管，聚氨酯发泡技术

 3．1 型号规格的标注

本公司生产的 ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法如下：

例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保温管

 ZMG- 钢套型直埋保温管；

 Z-直管或管件区分符号。如：Z，为直管；W，为弯头；T，为三通；D，为大小头；G，为固定节。

DN300- 管道或管件的公称直径及其它必要标示符号，与架空管道通常的表示方法基本相同。如：对于直管、固定节，仅标出公称直径，如 DN300 ；对于弯头，需标出 公称直径、角度、弯曲半径，强 DN300 ， 90 ， 1.5D ；对于三通，需标出三通管的主管，支管的公称直径，如 DN300/DN200DN300 ；对于大小头，需标出大管和小管的公称直径，如 DN300/DN200 。

，预制直埋保温管，聚氨酯发泡技术

 3.2 产品规格

ZMG 型钢套钢直埋保温管的规格参数详见下表：

工作钢管规格

介质温度 350 ℃ 时 , 直埋保温管性能参数

DN

外径 (mm)

壁厚 (mm)

保温层厚度 (mm)

空气层厚度 (mm)

外套钢管 (mm)

散热量 W/m

外表面 ( ℃ )

重量 (kg/m)

DN50

57

3.5

60

6

219 × 6

90

47

39.70

DN65

76

3.5

60

7

219 × 6

112

55

42.03

DN80

89

4

75

11

273 × 6

108

49

54.19

DN100

108

4

70

6.5

273 × 6

128

56

56.81

DN125

133

4.5

85

5

325 × 6

133

54

70.41

DN150

159

5

95

7

377 × 6

138

52

94.66

DN200

219

6

110

11.5

480 × 6

152

55

144.71

DN250

273

7

110

10

530 × 7

177

58

172.53

DN300

325

8

135

9.5

630 × 7

178

57

220.37

DN350

388

9

150

11.5

720 × 7

183

55

301.48

DN400

426

10

175

12

820 × 8

181

54

350.21

DN450

478

11

150

11

820 × 8

215

59

379.71

DN500

529

12

175

10.5

920 × 8

212

59

447.09

DN600

630

12

225

12

1120 × 10

224

55

548.72

DN700

720

12

230

12

1220 × 10

229

56

589.42

，预制直埋保温管，聚氨酯发泡技术

直埋保温管进管长度一般为 10.4m，12m，12.4m。

弯头，大小头对比架空管常规什每端均加长 400mm；三通均为加强三通。

固定节长度一般为期不远1m。

波纹补偿器的预制保温件根据补偿器的具体结构尺寸确定。

 表中数据对应的技术条件如下：

保温材料的导热系数为：λ1=0.45+0.00015(tpj-70)w/(m.℃)；容重：120kg/m3；

土壤的导热系数为：λT=1.5W/(M·℃)； 空气的导热系数为：λ2=0.03W/(M·℃)；

管顶敷土深度：0.8m ；管中心处土壤温度：20 ℃

外套钢管均为螺旋钢管。

四、直埋管道的热膨胀：

管道的热膨胀是热力管道设计计算中首先要考虑的因素。工作钢管的热膨胀量下式计算：

△L ＝αL(t-to)

式中：△L 管道热膨胀量 M

α　钢材的线膨胀系数 m/(m ℃)

L　 管道的长度 m

t 　管道的工作温度 ℃

to　管道的安装温度 ℃

，预制直埋保温管，聚氨酯发泡技术例 1 ： DN200 直埋管道，工作钢管为中 219 × 6 ，夕套钢管中 480 × 6 ，硅酸铝离心玻璃棉复合保温层厚度 110mm ，输送过热蒸汽压力 1.6MPa ，温度 350 ℃ ，管道安装温度 20 ℃ ，求每米管道的热膨胀量。

查表得钢材的线膨胀系数α为 11.2 × IO-6m ／( m ℃)，代入公式( 1 )，

△ l ＝ 11.2×IO-6 × I ×( 350 － 20 )

 ＝ 0.037 m

即每米管道热膨胀量为 3.7mm 。

五、直埋管道的热损失及外套管外表面温度计算：

 直埋管道的热损失按下式计算：

式中：q：单位长度散热损失 W/m

t：蒸汽温度 ℃

t0： 管中心深处土壤的自然温度℃

λ1：保温层及空气层的综合导热系数 W/(m℃ )

λ2：土壤的导热系数 W/(m℃ )

D1：工作钢管内径 m

D2：外套管内径 m

h：管中心至地面深度 m

 直埋管道的外表面温度 tw 按下式计算：

 例 2 ： DN200 直埋管道，工作钢管为φ 219 × 6 ，外套钢管φ 480 × 6 ，硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度 110mm ，输送过热蒸汽压力 1.6MPa ，温度 350 ℃ ，管道安装温度 20 ℃ ，管顶敷土深度 0.8m ，即根据上述条件，将下列数据代入公式，

t ：蒸汽温度 350 ℃

t0 ： 管中心深处土壤的自然温度 20 ℃

λ1：保温层及空气层的综合导热系数 0.064W/(m. ℃ )

λ1=0.045+0.00015(350+50)/2-70=0.064W/ m. ℃

λ2：土壤的导热系数 1.5W/(m. ℃ )

D1 ：工作钢管内径 0.219m

D2: ：外套管内径 0.466m

h ：管中心至地面深度 1.04 m

计算得单位长度散热损失为 152W ／ m ，外套钢管外表面温度为 55 ℃ 。

当直埋管未敷土，大气温度为 20 ℃ 时，外套钢管外壁温度仅为 31 ℃ ，散热损失为 202W ／ m 。可见直埋管道的保温效果是相当好的，当直埋管道敷设于土壤中，由于土壤也具有一定的保温作用，使管道的散热损失更加少，外套管外壁的温度也相应有所提高。一般认为，当管顶敷土深度大于 0.8m ，外套钢管外表面温度小于 60 ℃ 时，直埋管道对周围其他管道或地表植被几乎没有影响。

六、直埋管道的敷设：

在管道布置时，走向力求平直以减少阻力损失并节省材料，所以管道以直管段为主，在管道必须转弯处形成“ L ”形或“ z ”形自然补偿管段。直管段部分一般采用外*向型补偿器来补偿管道的热膨胀。

，预制直埋保温管，聚氨酯发泡技术 6.1 型自然补偿管段

在 L 型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀要求，短臂的zui小长度可由线算图查得。 L 型自然补偿段线算表见下图：

由于工作钢管的自由膨胀受到位于工作钢管和外套钢管之间的轴向滑动支架的限制，工作钢管只能在管道轴向自由膨胀，为了充分发挥 L 型自然补偿管段的补偿作用，在 L 型自然补偿弯头两侧一定距离内采用平面滑动支架，见图：

例 3 ： DN200 直埋管道，工作钢管为φ 219 × 6 ，外套钢管φ 480 × 6 ，硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度 110mm ，输送过热蒸汽压力 1.6MPa ，温度 350 ℃ ，管道安装温度 20 ℃ ，管顶敷土深度 0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上图 L 型自然补偿，请合理布置非限位滑动支架并选取合适的外套钢管。

本例中， L 型管段的长臂长度为 30m ，每米热膨胀量为 3.7mm ，总热膨胀量为 111 mm ，查线算图得，短臂的长度至少为 10m ，支架的布置应保证弯头短臂一侧 10m 范围内的管道自由膨胀，在此管段内不能布置轴向滑动支架，只能布置平面滑动支架。

同理， L 型管段的短臂长度为 20m ，总热膨胀量为 74mm ，查线算图得，其对应的“短臂”长度至少为 7.5m ，支架的布置应保证弯头长臂一侧 7.5m 范围内的管道自由膨胀，在此管段内不能布置轴向滑动支架，只能布置平面滑动支架。

，预制直埋保温管，聚氨酯发泡技术弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的 80 ％。

由于长臂的总膨胀量为 110mm ，原外套钢管φ 480 × 6 不能满足膨胀要求，应加大为φ 630 × 6 钢管。为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙，安装时工作钢管应冷拉，冷拉量为热膨胀量的一半，两侧臂同时冷拉。

从下图看出， L 型补偿段异型管件较多，制作安装比较复杂，成本较高。应尽量采用尺寸较小的 L 型补偿管段，直管段部分采用波纹管补偿器，不必加大外套管。在本例中，若 L 型补偿管段两侧臂长均为 4m ，利用保温层与外套之间的空气作为膨胀间隙，就可以满足膨胀要求，外套管也不必加大。

 来访路线：

来客路线一：乘火车或飞机至天津市或北京市，快到站给我公司来：，我公司安排人去接待,也可以到站后乘客车到大城县，再给我公司打：

   来客路线二：乘火车至沧州市或任丘市，快到站给我公司来：，我公司安排人去接待，也可以到站后乘客车到大城县，再给我公司打：    注：我公司离天津市、沧州市、任丘市约100公里，离北京市约150公里。

：孙  ：

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