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高密度耐高温蒸汽聚氨酯管厂家

在管道布置时，走向力求平直以减少阻力损失并节省材料，所以管道以直管段为主，在管道必须转弯处形成“ L ”形或“ z ”形自然补偿管段。直管段部分一般采用外*向型补偿器来补偿管道的热膨胀。 

  6.1 型自然补偿管段

在 L 型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀要求，短臂的zui小长度可由线算图查得。 L 型自然补偿段线算表见下图：

由于工作钢管的自由膨胀受到位于工作钢管和外套钢管之间的轴向滑动支架的限制，工作钢管只能在管道轴向自由膨胀，为了充分发挥 L 型自然补偿管段的补偿作用，在 L 型自然补偿弯头两侧一定距离内采用平面滑动支架，见图： 

例 3 ： DN200 直埋管道，工作钢管为φ 219 × 6 ，外套钢管φ 480 × 6 ，硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度 110mm ，输送过热蒸汽压力 1.6MPa ，温度 350 ℃ ，管道安装温度 20 ℃ ，管顶敷土深度 0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上图 L 型自然补偿，请合理布置非限位滑动支架并选取合适的外套钢管。 

本例中， L 型管段的长臂长度为 30m ，每米热膨胀量为 3.7mm ，总热膨胀量为 111 mm ，查线算图得，短臂的长度至少为 10m ，支架的布置应保证弯头短臂一侧 10m 范围内的管道自由膨胀，在此管段内不能布置轴向滑动支架，只能布置平面滑动支架。 

同理， L 型管段的短臂长度为 20m ，总热膨胀量为 74mm ，查线算图得，其对应的“短臂”长度至少为 7.5m ，支架的布置应保证弯头长臂一侧 7.5m 范围内的管道自由膨胀，在此管段内不能布置轴向滑动支架，只能布置平面滑动支架。 

 弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的 80 ％。 

由于长臂的总膨胀量为 110mm ，原外套钢管φ 480 × 6 不能满足膨胀要求，应加大为φ 630 × 6 钢管。为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙，安装时工作钢管应冷拉，冷拉量为热膨胀量的一半，两侧臂同时冷拉。 

从下图看出， L 型补偿段异型管件较多，制作安装比较复杂，成本较高。应尽量采用尺寸较小的 L 型补偿管段，直管段部分采用波纹管补偿器，不必加大外套管。在本例中，若 L 型补偿管段两侧臂长均为 4m ，利用保温层与外套之间的空气作为膨胀间隙，就可以满足膨胀要求，外套管也不必加大。

七、直埋管道的抽真空技术： 

7.1 真空技术理论：

在真空技术中将真空分为粗真空、低真空、高真空和超高真空四种状态。在低真空状态，气体分子的流动逐渐从粘滞状态过渡到所谓分子状态，对流现象*消失，热传导则很小，此时的热损失只是通过热辐射方式进行。普通家用热水瓶正是利用低真空技术进行保温的。

采用抽真空技术的另一收获是杜绝了由水分引起的外套钢管的内壁腐蚀，大大提高了埋地管道的整体寿命。由于在低真空状态下，空气中的水分将减少 50 倍左右，降低了水分引起的 

7.2 抽真空技术的设备及性能参数 

直埋管道抽真空技术由我公司与国内著名高校合作开发。其主要设备是一组自动控制真空泵及管道的真空度采集系统。 

根据不同的介质参数及外套管外表面温度的要求，可将管道的真空度控制在 1000 ～ 6000Pa 。测试结果表明，在同等条件下，抽真空后外套钢管外壁温度下降 10 ℃ 左右，由此推算，根据管道的外径不同其散热损失将下降 30 ～ 100W ／ m2 。 

全自动真空泵组是间断运行，总体电耗量很小。 

安装时对外套钢管的气密性试验应严格按照《工业金属管道施工及验收规范》的要求进行。以控制外套钢管的漏气量，减少真空泵的开启。

八、管材的堆放、保管、吊装及运输： 

8.1管材的堆放与保管：

　　1、管材存放场地应平整，无杂物、无积水，并有足够的承载能力。

　　2、管材应放在距热源2m以外处，并有消防设施。

　　3、堆放管材必须垫管枕，管枕宽度应大于150mm，高度应大于100mm，存放时，同种类管子应放在一起，12m长管要从地面开始逐层放垫块。短时间堆放，每层可不放垫块，但高度不得大于1.5m。

　　4、管材在存放期间，钢管两头应加封堵，露天存放时，应用毡布覆盖，禁止太阳曝晒，雨淋。 

　高密度耐高温蒸汽聚氨酯管厂家 吊装与运输：

　　1、 管材吊装时，应用宽度大于50mm的吊带吊装。 

　　2、 在装卸时，应做到稳起轻放，防止磕碰。 

　　3、 卸车时，汽车装运，宜采用垂直起吊方式，集装箱装运，可采用叉车、装卸机配合作业。 

　　4、 管材堆放，吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。

玻璃钢聚氨酯预制直埋泡沫保温管九、安装 

　　 9.1 土建工程

　　 直埋管道的地沟尺寸应符合如图所示要求：

　　1 、当地沟底部土层的承载力≤ 80KPa 时，地沟底部应加垫素混凝土层。

　　2 、 C15 素混凝土层底部上层应先夯实后，再浇混凝土，混凝土层表面应光滑平整 当底部上层为湿陷性土质时，应换上(深 1.0m 左右)并夯实。

　　3 、地沟内接头处的地沟宽度和深度应比非接头处增加 250 ～ 300mm 。

　　4 、设有波纹补偿器的位置。波纹补偿器底部的土层标高应根据补偿器的实际到货尺寸确定。

　　5 、沟底上层沿管线的坡度应保证同管道的坡度*。

　　6 、直埋管道周围 100mm 用细砂填实。砂粒直径应不大于 8mm ，砂层中不可含有粘土．砖、石、铁件等杂物。

　　7 、当管道埋设在炉渣、杂物等腐蚀性较强的土层地段时，回填土应换以腐蚀性较小的土壤，并分层夯实。

十、工程验收： 

　　直埋供热管道工程的工程质量验收除应满足设计图纸和《城市供热管网工程施工及验收规范》 GJJ28 的有关要求外，还应包括下列内容： 

　　 10.1 土建工程的验收

　　土建工程的验收主要包括以下方面：

　　管沟的挖掘断面尺寸；

　　沟底上层的地基处理；

　　管沟的坡度、坡向；

　　管道周围砂层的尺寸、密实度；

　　回填土的高度和夯实度。 

　　 10.2 安装工程的验收

　　安装工程的验收主要包括：

　　管道轴线的偏差；

　　管道安装的坡度，坡向；

　　工作管的对接处焊接质量，必须满足设计及相关规范要求：

　　若设计要求水压试验在施工现场进行，则应对工作钢管进行水压试验。但请注意选用的波纹补偿器设计上是否考虑水压的试验的盲板力；

　　外套钢管的焊缝应进行气密性试验，试验压力 0.15Mpa 。气密性试验可利用排潮管打入压缩空气进行；

　　直埋保温管线外套管防腐层的完好性。 

4　土壤　5　地面

直埋管道的保温计算其原理与一般保温管道相同，但一般热力管的表面散热由外界空气吸收，而直埋管道由周围土壤来吸收，一般管道属于无限空间放热，直埋管道放热与管道埋设深度有关。
　　直埋敷设的供热管道热损失计算，它和预制保温管结构、介质温度、管径大小、土壤性质、保温层的导热系数及管间距等多种因素有关。一般可按图2给定的尺寸进行管道热损失计算。

图2　直埋保温管计算示意图

3.1　单根直埋管道的保温层厚度及热损失计算

　　(1)

　　式中：λ—保温材料的导热系数：W/(m ℃)；实际计算时，应根据土壤的干湿程度分别乘以系数1.2或1.5。(当确定保温层平均温度Tm时，保温层表面温度按Ts=60-70℃取值)
　　λSO—土壤的导热系数W/(m℃)，干土壤取0.50，不大湿土壤取0.50，较湿土壤取1.74，很湿土壤取2.32。
　　q—允许热损失W/m；
　　T0—管道的外表面温度℃；
　　TSO—管道敷设处的土壤温度℃；
　　h—管道的埋设深度(地表面至管中心)m；
　　D0—管道外径m；
　　D1—保温层外径m；
管道热损失计算

　　(2)

式中R—总热阻(m℃)/W；
R1—保温层热阻(m℃)/W；
RSO—土壤热阻(m℃)/W。
3.2　多根直埋管道的保温层厚度及热损失计算
　　多根直埋管道的保温层计算应考虑到管道彼此间热损失的影响，现以两根埋深相同的管道为例说明计算方法。
　　对*根管道

　　(3)

　　对第二根管道：

　　(4)

　　式中：角标Ⅰ、Ⅱ表示*、第二根管道，其余符号的意义同前。
　　R0——两根管道相互间影响的当量热阻(m℃)/W；

　　(5)

　　b——两根管道的中心距离m；
按式(3)、(4)算出值后，即可求出保温厚度σⅠσⅡ。热损失计算(两管道埋深相同)
　　*根管道：

　　(6)

　　第二根管道：

　　(7)

　　式中：RⅠ—*根管道热阻(m℃)/W；

　　(8)

　　RⅡ—第二根管道热阻(m℃)/W；

　　(9)

　　RSO、R0—土壤热阻及管道相互影响的当量热阻(m℃)/W

　　(10)

　　上述公式适用于直埋管道h/D0＞2.5的情况，当埋深较小时，即h/D0＜2.5的情况，管道散热会有一部分通过地层传至地面，但在实际工程中很少使用，其土壤热阻可按下式计算

　　(11)

式中：h埋——埋设深度计算值m；
　　
　　h——管中心距地表面距离：m；
　　λSO——土壤的导热系数取1.16～2.32 W(m*℃)；
　　αSO——由土壤表面至周围空气的给热系数，一般取23.2～34.8 W(m2*℃)；
　　例如，当管内介质温度T0Ⅰ=95℃，T0Ⅱ=70℃,土壤的温度TSO=5℃，λ=0.027W/m*℃,h=0.8 m,λSO=1.15 W(m*℃),b=D1+200(D0≤560 mm时)，b=D1+300(D0＞560 

mm)时，将上述数据代入(3)—(10)可得出下表2。

表2               直埋敷设热损失计算结果表

计算结果表明，采用聚氨脂预制保温管直埋敷设供热管的热损失要比用岩棉管壳、玻璃棉制品、矿渣棉制品等保温材料，地沟敷设的供热管道热损失减少40%以上。不同保温材料热损失比较见表3

表3                不同保温材料热损失比较表

4.结论
　　(1)预制保温管与常用的保温管相比，具有热损失少、防水、耐酸碱、耐腐蚀等优点，在热网工程中应大力推广使用。
　　(2)节约投资。直埋管道敷设比地沟敷设可节约投资近30%。
　　(3)施工简便，缩短周期。由于直埋管道敷设要比地沟敷设时开槽小，土方工程量约减少50%，砌砖和混凝土的工程量减少90%，施工周期缩短一半以上。
　　(4)维修工作量减少。直埋管道如无外界破坏，一般不维修，而地沟敷设时经常因各种保温材料遇水浸或空气潮湿则需要重新更换保温材料，因此维修工作量大。
　　(5)有利于环境美化。与架空管道敷设相比，直埋敷设由于无地上支吊架等建筑物，不破坏周围环境美化，也不影响周围环境的绿化。
 

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