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预制直埋式保温管 预制聚氨酯直埋钢管 

缠绕型玻璃钢聚氨酯直埋管道 缠绕型玻璃钢外保护层是玻璃纤维增强树脂缠绕而成，具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能。它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。玻璃钢抗压强度 Mpa 120-220 抗拉强度 Mpa 210-355 抗冲击强度 1.0公斤钢球1米高度自由落下。保护层无断裂、裂纹和下限变软。 表层硬度（HB） Mpa >320 表层含胶量 >45% 击穿电压 >25 抗渗透强度 KV 400-900 氰凝 Kpa 湿热老化年限为30年 使用年限 热老化年限为50年 玻璃钢直埋管道发泡施工说明 1、直埋保温管道可广泛用于热网、地热、制冷、市政建设、石油等工业部门，保护层加入阻燃剂还可用于架空管道。 2、埋设深度必须保证载重十吨卡车安全通过，为尽可能减少热损失，应敷设在冰线以下，不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。 3、管沟开挖尺寸应保证管子之间，管子与沟壁之间留有200-250㎜间隔，以便现场安装及接头处理，沟底用砖土夯实，必要时可用细沙铺垫。 4、直埋管在穿过公路时，其敷设深度不变，只是不回填复土作成管沟的形式，在管沟上铺盖钢筋混凝土板或作混凝土套管处理。 5 、管子与管子之间，采用焊接（玻璃钢管连接工艺及试压标准单独设定）管子安装后，进行水压试验（9㎏/cm²）10分钟内降压0.5㎏/cm²为合格,管道焊接与安装时应保持沟底无水,作好接头后充分固化（48小时）才可将管道放入沟底,以免未作好接头处理放入沟底,水浸泡接头部分的管道而降低防水、防腐、保温效果。 6、 在安装保温管过程中,可一边安装,一边做接头处理,也可全部安装完毕试压合格后再做接头处理。 （1）为了保证接头防水、防腐、保温效果，保证接头现场的条件是非常必要的。 （2）接头现场温度，在操作时应保持10℃以上，zui低不应低于5℃，故冬季不适宜做接头处理，阴雨天不适宜做接头处理，沟底潮湿、积水不可做接头处理。

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窗体底端

聚氨酯保温管供应商

生产条件

S3.1生产厂房

应具有建筑面积不小于2000m²的厂房。

S3.2生产工序

夹套管制造一般应当具备下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。

保温层外加防腐外壳的管子制造一般应当具备毛坯管购料、钢管检验、抛丸清理、挤出成型、液压纠偏、成品检验、成品堆放等生产工序。

无损检测、理化试验可以分包，其他不得分包。

S3.3生产设备

夹套管的生产应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备，并配备相应的装配工装，低温、真空绝热管制造单位应有真空泵。

保温层外加防腐外壳的管子的制造应当具有钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机、检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、挤出机（以及配套装置）、机头、定位滚轮、液压纠偏机、快出滚轮组等设备

无损检测工作分包时可不要求无损检测设备条件。

S3.4工艺装备

夹套管的生产有与许可范围产品相适应的装配工装、焊接工装，压力试验、真空度测试、绝热效果测量装备及其工装。

保温层外加防腐外壳的管子生产有产品起吊、转运等设备；喷砂磨料前处理设备、涂覆和挤出原料混合及处理设备；加工夹具、标识等辅助设备。

S3.5理化检验设备及其他检验设备

生产保温层外加防腐外壳管子制造单位，应当有分析天平、化学分析仪器、力学性能试验仪、耐蚀性能试验检验仪器等理化检验设备；应当有具备产品标准要求出厂检验项目的试验与检验设备，如电火花漏点检测仪、耐冲击试验仪、剥离强度检测仪等；以及*的工艺过程检验仪器，如金属表面处理质量检验仪器等。

S3.6设计与工艺文件

应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。

来访路线：

来客路线一：乘火车或飞机至天津市或北京市，快到站给我公司来：，我公司安排人去接待,也可以到站后乘客车到大城县，再给我公司打：

   来客路线二：乘火车至沧州市或任丘市，快到站给我公司来：，我公司安排人去接待，也可以到站后乘客车到大城县，再给我公司打：    注：我公司离天津市、沧州市、任丘市约100公里，离北京市约150公里。
：孙  ：

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