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杭州正岛电器设备有限公司


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卷筒式覆膜机

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具体成交价以合同协议为准

产品型号

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地杭州市

更新时间:2016-12-13 21:48:52浏览次数:668次

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经营模式:生产厂家

商铺产品:39条

所在地区:浙江杭州市

联系人:苏金荣 (经理)

产品简介

经卷筒式覆膜机腹膜后的产品表面干净、平整、不模糊,光洁度好、无皱折、不起泡,不出现纸塑分离,没有粉箔痕。干燥程度适当,无粘坏表面薄膜或纸张的现象,保护了各类印刷品的外观效果,提高了使用寿命。覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷,许多在印刷过程中出现的表观缺陷,经过覆膜以后,都可以被遮盖。

详细介绍

正岛JTFM-750/950/1050卷筒式覆膜机的详细介绍:经卷筒式覆膜机腹膜后的产品表面干净、平整、不模糊,光洁度好、无皱折、不起泡,不出现纸塑分离,没有粉箔痕。干燥程度适当,无粘坏表面薄膜或纸张的现象,保护了各类印刷品的外观效果,提高了使用寿命。覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷,许多在印刷过程中出现的表观缺陷,经过覆膜以后,都可以被遮盖。

 

正岛JTFM-750

 

正岛JTFM-750/950/1050适用于各种卷筒材料的覆膜机,是专门复合光、哑、预涂膜与防伪激光膜。主要适用各种卷筒材料的印后加工行业,该机为一体结构机,集成送料、贴合、收料;比传统不干胶冷胶覆膜成本劲减zui低50%成本;该机器覆膜后,产品粘合性好、透明度高、耐用性强、不起泡、不起皱纹、不脱皮、保存时间长、无污染。

 

 


 

正岛JTFM-750/950/1050技术参数:

型号
JTFM-750
JTFM-950
JTFM-1050
zui大覆膜宽度
700mm
900mm
1000mm
zui大覆膜速度
10-50m/min
10-50m/min
10-50m/min
压辊可用压力
0-15MPA
0-15MPA
0-15MPA
压辊可用温度
60-150℃
60-150℃
60-150℃
电机功率
3kw
3kw
3kw
电热功率
10kw
10kw
12kw
整机重量
800kg
900kg
1000kg
外型尺寸
1900×1100×1500mm
1900×1300×1500mm
1900×1500×1500mm

 

正岛JTFM-750/950/1050性能说明:

1、该机为一体结构机,集成送料、贴合、收料。
2、采用油循环加温系统,加热滚筒表面温度更加均匀稳定。
3、采用气动分切系统,该系统便可自动分切覆膜纸张
4、采用手动液压控制系统,配备PLC控制系统。
5、电气主元件采用进口电气元件,性能稳定。
6、人机工程学界面设计,操作简单,使用方便。
7、主机采用变频调速,可稳定灵活调整工作速度。
8、机身采用铸件结构,制造精度高,经久耐用不变形。

 


覆膜机


 

正岛电器能够有效的对产品进行覆膜,腹膜后的产品无雪花点、无气泡,一经覆膜可使得产品更加耐用,起保护及增加光泽的作用。可广泛用于书刊、海报等物品。欢迎您对正岛JTFM-750/950/1050提出宝贵的意见和建议,您提交的任何信息,都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问,请您

 

相关信息:

 

覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法

 

        覆膜出皱现象,其实这种问题普遍存在,也正因如此覆膜机覆膜出皱问题也成为印后加工行业一个一直在探讨的问题,可以借鉴下以前的即涂膜覆膜机覆膜出皱的解决方法,预涂膜覆膜机在操作上比以前用的即涂膜覆膜机要简单很多,金图自揭膜预涂膜覆膜机,还有自动收图及背纸的功能,推出的防卷覆膜机更是解决了热覆膜卷曲翘起等难题。

 

即涂膜覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法如下:

        1.竖向皱折。薄膜拉力过大,压合并没展平,本身就有折痕,因此覆完膜后出皱。

 

        解决方法:放松薄膜拉力,调整好舒展辊,使膜展平后再压合。

 

        2.斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当,造成薄膜本身松紧不*,传膜不均,有规律地向松的一边皱叠。


        解决方法:放松薄膜拉力,调整舒展辊或暂时换薄膜。

 

        3.横向皱折。加热辊温过高,胶辊压力过大,复合时薄膜横向被烫成横向皱折。


        解决方法:适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力。

 

        4.加热时温度过高,薄膜变形出皱。


        解决方法:降低温度。

 

        5.纸张内含水量过大,覆膜干燥后纸张收缩,薄膜变形起皱。


        解决方法:纸张含水量应为5%左右,保持工作室内温湿度的正常。

 

        6.覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。


        解决方法”传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。

 

        7.导向辊间隙过小,在没压合之前将薄膜挤成皱折。


        解决方法:正确调整导向辊的间隙。

 

        8.辊筒温度过高薄膜受热膨胀。


        解决方法:降低辊筒温度。

 

        9.薄膜传导辊不平行,造成薄膜运行不平衡。


        解决方法:正确调整传导辊使其平行。


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