BXK8030系列防爆控制箱企业标准 防爆防腐控制箱厂家
1 范围
本企业标准规定了BXK8030系列防爆控制箱（以下简称控制箱）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。
本企业标准适用于控制箱的设计、制造与检验。
控制箱主要适用于爆炸性气体环境中1区或2区危险区域，为ⅡC级T6组及以下场所，在交流50Hz、额定电压至380V，额定电流至16A的电路中作远距离控制电磁电器及分断小容量负载之用，带指示灯、电流表等还具有显示指示功能。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求
GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”
GB3836.3 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”
GB4208 外壳防护等级（IP代码）
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备 总则
GB14048.3 低压开关设备和控制设备 低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器
GB14048.5 低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件 第1部分 机电式控制电路电器
3 BXK8030系列防爆控制箱产品分类
3.1 控制箱分类
a）控制箱按操作功能有：按钮、开关。
b）控制箱按显示功能有：指示灯显示、电流表显示。
3.2 型号意义
BXK8030—□□□□
开关数（不装补0）
指示灯数（不装补0）
电流表数（不装补0）
按钮数（不装补0）
防爆控制箱
3.3 元件参数代号
Q/LY43－2002
信号灯
V□1□□
额定电压
～6.3
～12
～24
～36
～48
～110
～220
～380
代号
1
2
3
4
5
6
7
8
颜色
红色
绿色
黄色
白色
蓝色
代号
1
2
3
4
5
内装信号灯
电流表
V□2□/□
电流表比值
内装电流表
控制按钮
V□4□□
触点型式
代号
1
2
3
代号
类型
01
橡套型按钮头标志 ○
02
橡套型按钮头标志 ┃
03
橡套型按钮头标志 ┃┃
内装控制按钮
V□5□
单元代号
内装控制开关
代号
触点组合型式
代号
触点组合型式
代号
触点组合型式
01
45°
135°
1-2
×
3-4
×
02
45°
135°
1-2
×
3-4
×
03
45°
90°
135°
1-2
×
3-4
×
04
45°
90°
135°
1-2
×
×
3-4
×
05
45°
90°
135°
1-2
×
3-4
×
×
06
45°
90°
135°
1-2
×
3-4
×
3.4 控制箱的基本参数应符合表1的规定。
3.5 主要使用类别
Q/LY43－2002
3.5.1 内装隔爆型控制开关元件的使用类别
AC-21 通断电阻负载，包括通断适中的负载。
AC-22 通断电阻电感混合负载，包括通断适中的负载。
DC-21 通断电阻负载，包括通断适中的过载。
3.5.2 内装隔爆型控制按钮元件的使用类别
AC-14 控制小容量电磁铁负载。
AC-15 控制交流电磁铁负载。
DC-13 控制直流电磁铁负载。
表 1
额定绝缘电压
（V）
额定工作电压
（V）
额定工作电流
（A）
防护等级
防爆标志
防腐等级
进线口螺纹
500
DC220
AC380
16
IP65
ExedⅡCT6
WF2
G¾
要求
4.1 控制箱应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后，方可生产。
4.2 正常工作条件
符合本企业标准的控制箱，应在下列条件下能够可靠工作：
a）安装地点的海拔不超过2000m；
b）周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；
c）安装地点的zui高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；
d）在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；
e）污染等级3；
f）安装类别：Ⅱ类。
4.3 BXK8030系列防爆控制箱结构要求
4.3.1 控制箱电气间隙及爬电距离应符合GB3836.3-2000中4.3及4.4的规定。
4.3.2 控制箱外壳材质采用具有阻燃性能的工程塑料制造。
4.3.3 控制箱所有紧固件应有防止自行松脱措施。
4.3.4 控制箱的所有黑色金属零部件均应采取防锈措施。
4.3.5 控制箱内装隔爆元件隔爆接合面与外壳容积对应的zui小宽度和zui大间隙应符合GB3836.2-2000中表4规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。
4.3.6 控制箱应设置铭牌，材质应采用耐化学腐蚀的材料制造。
4.4 性能要求
4.4.1 控制箱的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象。在一般条件下带电部位与壳体之间的绝缘电阻不小于10MΩ。
4.4.2 控制箱外壳zui高表面温度不超过80℃，接线端子温升不超过35K。
4.4.3 控制箱塑料外壳在正常工作时应不积聚危险静电，在温度为（23±2）℃，相对湿度（50±2）%的条件下测量，塑料表面的绝缘电阻值应不超过1GΩ。
Q/LY43－2002
4.4.4 控制箱电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。
4.4.5 控制箱的密封垫及密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。
4.4.6 控制箱的外壳应承受7J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。
4.4.7 控制箱非金属隔爆外壳及外壳的非金属部件应能承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。
4.4.8 控制箱非金属隔爆外壳及外壳的非金属部件应承受GB3836.2-2000附录A中A3.3规定的可燃性试验要求。
4.4.9 控制箱的非金属隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃不传爆结构及试验要求。
4.4.10 内装隔爆型控制按钮在正常条件下接通和分断能力应符合表2规定。
表2
使用类别
接 通
分 断
操 作 参 数
AC
I/Ie
U/Ue
COSΦ
I/Ie
U/Ue
COSΦ
操作循环次数
每分钟操作次数
通电时间S
AC-14
6
1
0.3
1
1
0.3
6050
6
≥0.05
AC-15
10
1
0.3
1
1
0.3
6050
6
≥0.05
DC
I/Ie
U/Ue
T0.95
I/Ie
U/Ue
T0.95
—
—
—
DC-13
1
1
6P
1
1
6P
6050
6
≥0.05
4.4.12 内装隔爆型控制按钮在非正常条件下的接通和分断能力应符合表3规定。
4.4.13 内装隔爆型控制按钮的机械寿命不低于10万次，其操作频率为12次/h。
4.4.14 内装隔爆型控制按钮按表4电寿命试验参数，其电寿命不少于机械寿命12%（交流负载）或6%（直流负载）。
表 3
使用类别
接 通
分 断
操 作 参 数
AC
I/Ie
U/Ue
COSΦ
I/Ie
U/Ue
COSΦ
操作循环次数
每分钟操作次数
通电时间S
AC-14
6
1.1
0.7
6
1.1
0.7
10
6
≥0.05
AC-15
10
1.1
0.3
10
1.1
0.3
10
6
≥0.05
DC
I/Ie
U/Ue
T0.95
I/Ie
U/Ue
T0.95
—
—
—
DC-13
1.1
1.1
6P
1.1
1.1
6P
10
6
≥0.05
表 4
电源种类
使用类别
接 通
分 断
I/Ie
U/Ue
COSΦ
I/Ie
U/Ue
COSΦ
AC
AC-14
6
1
0.7
1
1
0.4
AC-15
10
1
0.3
1
1
0.4
DC
AC-13
I/Ie
U/Ue
T0.95
I/Ie
U/Ue
T0.95
1
1
6P
1
1
6P
4.4.15 内装隔爆型控制开关额定接通和分断能力应符合表5规定。
Q/LY43－2002
表5
使用类别
接 通
分 断
操作循环数
AC
I/Ie
U/Ue
COSΦ
Ic/Ie
Ur/Ue
COSΦ
AC-21
1.5
1.05
0.95
1.5
1.05
0.95
5
AC-22
3
1.05
0.65
3
1.05
0.65
5
DC
I/Ie
U/Ue
L/R
ms
Ic/Ie
Ur/Ue
L/R
ms
操作循环数
DC-21
1.5
1.05
1
1.5
1.05
1
5
4.4.16 内装隔爆型控制开关的操作性能应符合表6的规定，试验回路参数应符合表7规定。
表 6
额定工作电流Ie
A
每小时操作循环次数
操 作 循 环 数
A类（交流和直流）
B类（交流和直流）
空载
有载
总数
空载
有载
总数
≤100
120
8500
1500
10000
1700
300
2000
表7
使用类别
接 通
分 断
AC
I/Ie
U/Ue
COSΦ
Ic/Ie
Ur/Ue
COSΦ
AC-21
1
1
0.95
1
1
0.95
AC-22
1
1
0.8
1
1
0.8
DC
I/Ie
U/Ue
L/R
ms
Ic/Ie
Ur/Ue
L/R
ms
DC-21
1
1
1
1
1
1
4.4.17 控制箱外壳的防护能力应不低于IP65的要求。
5 试验方法
5.1 控制箱的工频耐压试验按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有关规定进行。绝缘电阻测量用1000V、0~1000MΩ兆欧表测量带电端子与壳体之间。
5.2 控制箱的温升试验按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3条 ,温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6有关规定进行。
5.3 控制箱外壳表面电阻试验按GB3836.1-2000中23.4.7.8条有关规定进行。
5.4 控制箱引入装置的密封圈夹紧试验按GB3836.1-2000附录D中D3.1条的有关规定进行。
5.5 控制箱的弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3条的有关规定进行。
5.6 控制箱外壳冲击试验按GB3836.1-2000中23.4.3.1条的有关规定进行。
5.7 控制箱非金属隔爆外壳及外壳的非金属部件的耐热试验、耐寒试验按GB3836.1中23.4.7.2规定进行。
5.8 控制箱隔爆外壳的非金属部件可燃性试验按GB3836.2-2000附录A中A3.3规定进行。
5.9 控制箱隔爆外壳内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2条有关规定进行。
5.10 内装隔爆型控制按钮的接通和分断能力按GB14048.5-1993中8.2.3.5条规定进行。
5.11 内装隔爆型控制按钮的寿命试验按GB14048.5-1993中8.2.3.6条规定进行。
Q/LY43－2002
5.12 内装隔爆型控制开关额定接通和分断能力按GB14048.3-1993中8.2.3.3条规定进行。
5.13 内装隔爆型控制开关操作性能试验按GB14048.3-1993中8.2.4.1条规定进行。
5.14 控制箱外壳防护能力试验按GB4208的规定进行。
6 BXK8030系列防爆控制箱 检验规则
6.1 检验分类
出厂检验和型式试验。
6.2 出厂检验
出厂检验包括常规检验和出厂抽样检验。
6.2.1 常规检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。
6.2.2 出厂抽样检验是产品出厂前必须进行的抽样检查和试验。抽样方案应按GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》的规定进行，检查水平用I级，其质量水平判定按AQL
值取4.0。
6.2.3 出厂检验项目
a）外观检查（4.3.3,4.3.4,4.3.6）；
b）隔爆参数检查（4.3.5）；
c）工频耐压试验。
6.3 型式试验
型式试验的目的是验证定型的控制箱的设计性能是否符合本企业标准要求。
型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构有更改，可能影响控制箱防爆性能时，才需要重新进行有关项目的型式目的型式试验。正常生产的产品每隔五年进行一次。任一型式试验的试品，从出厂检验合格的产品中，任意抽取2台进行试验，2台试品试验都合格，才能认为型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施甚至改进设计、工艺等再重新进行试验，直到型式试验合格为止。
型式试验项目：
所有出厂检验项目；
工频耐压试验；
c）温升试验、温度试验；
d）引入装置的密封圈夹紧试验；
e）弹性密封圈材料老化试验；
f）外壳冲击试验；
g）耐热试验、耐寒试验、可燃性试验；
h）隔爆外壳内部点燃的不传爆试验；
i）接通和分断试验能力；
j）寿命试验；
k）外壳防护能力试验。
7 标志、包装、运输与贮存
Q/LY43－2002
7.1 标志
每台出厂的控制箱应在显著位置设有下列内容的产品铭牌。
a）制造厂名；
b）产品型号、名称；
c）额定工作电压、额定电流；
d）防爆标志；
e）防护等级；
f）防爆合格证号；
g）制造日期。
7.2 包装
7.2.1 控制箱的包装应符合GB/T13384的规定。
7.2.2 包装箱内随同产品携带的技术文件有：
a）检验合格证；
b）使用说明书；
d）装箱单。
7.2.3 包装箱外壁应有清晰的文字和标志，内容如下：
a）制造厂名称、地址、；
b）产品型号及名称；
c） 产品企业标准号；
d）产品数量；
e）包装箱外形尺寸“长×宽×高”及毛重；
f）收货单位名称和地址；
g）“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等字样或标记。
7.3 运输及贮存
7.3.1 控制箱在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施。
7.3.2 控制箱应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于90%，温度不高于40℃，不低于-25℃的仓库中。
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