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UGEFP高压电缆8.7/10KV盾构机橡套软电缆厂家

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更新时间：2017-01-17 21:10:22浏览次数：660次

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产品简介

UGEFP高压电缆8.7/10KV盾构机橡套软电缆厂家

详细介绍

UGEFP高压电缆8.7/10KV盾构机橡套软电缆厂家【详细说明】
6kv矿用橡套软电缆－高压矿用电缆
型号及名称    UGF-6000V矿用橡套软电缆
              UGF高压橡套软电缆
用途：交流额定电压6kv及以下移动配电装置及矿山采掘机械；起重运输机械等。
使用特性：电缆的额定电压为6kv；
电缆的工作温度为+65℃。
电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。
芯数×截面导体结构根数/线径绝缘标称厚度护套标称厚度标称外径电线主芯直流电阻
   主线芯地线芯
UGF 3×6+1×6    84/0.30   4.5      1.4   6.0    40.3     3.30
UGF3×10+1×10 84/0.40   4.5      1.6   6.0    43.8     1.91
UGF 3×16+1×16 126/0.40 4.5      1.6   6.0    46.8     1.21
UGF 3×25+1×16 196/0.40 4.5      1.6   6.0    49.3     0.78
UGF3×35+1×16 276/0.40 4.5      1.6   6.0    52.0     0.554
技术性能：
20℃时导体直流电阻
成品电缆线芯间的绝缘电阻，换算到长度1km，温度为20℃，应不小于100兆欧。
成品电缆的主线芯间及主线芯与接地线间，应能经受交流50赫兹15000伏电压试验5分钟不击穿。

     盾构机高压橡套软电缆UGEFP、 UGEFHP
    额定电压：3.6/6kV
产品标准：SL.JT215—90
UGEFP和UGEFHP型电缆由3根绝缘屏蔽的主线芯和1个(或3个)地线组成。
成缆后外面挤包黑色氯丁橡皮护套。
该电缆采用导体屏蔽、绝缘屏蔽、电场均匀、安全可靠。
导体工作温度可达90，zui低环境温度：UGEFP型电缆-15℃，UGEFHP型电缆为-35℃导电
线芯：采用镀锡软铜线，其性能符合GB3956—83。
导体屏蔽：导体外面挤包半导电
橡皮绝缘：采用乙丙橡皮，其性能符合GB7594.8—87中XJ—30A型。
绝缘屏蔽：绝缘外面挤包半导电
橡皮地线：导体包覆半导电橡皮。
成缆：3个主线和1个地线围绕半导电橡皮填芯按右向成缆。3个地线时分别放在主线芯之间，不增加成缆外径。
护套：护套橡皮性能符合GB7594.7—87中XH—03A型护套橡皮。
UGEFP型电缆采用黑色氯丁橡皮护套。UGEFHP型电缆采有黑色耐寒氯丁橡皮护套。

电线电缆的主要工艺
电力电缆
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
　　1．拉制
　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
　　2．绞制
　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
　　3．包覆
　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
　　B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
　　C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
　
　　塑料电线电缆制造的基本工艺流程
　　1．铜、铝单丝拉制
　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
　　2．单丝退火
　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
　　3．导体的绞制
　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
　　4．绝缘挤出
　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
　　4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
　　4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
　　4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
　　5．成缆
　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
　　6．内护层
　　为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
　　7．装铠
　　敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。
　　8．外护套
　　外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。