二、钝化剂的现状和机理
国内近几年对降低焦炭的反应性和提高反应后强度研究很多，据资料报道，重庆大学与安阳钢铁集团有限公司合作，在焦炭转运过程中用ZBS溶液对焦炭进行处理，使焦炭的反应性（CRI）降低了16.95%—24.19%；焦炭的反应后强度（CRS）提高了6.80%—9.63%。北科大与新兴铸管合作，喷洒一定浓度的溶液，工业试验效果明显。
本研究是在实验条件下，在焦炭表面喷洒一定尝试的溶液，使溶解物质经过脱水结晶后吸附在焦炭表面形成一层保护膜，部分颗粒并填充焦炭气孔，从而阻止二氧化碳与焦炭的反应和向焦炭内部扩散，从而达到降低焦炭反应性，提高焦炭反应后引度的目的。
三 、钝化剂的物理物征
| 外观 | 黑色粉末 |
| 粒度（通过40目） | * |
| 密度 | 1.4 |
| 水分 | 0.2% |
| 酸碱性 | PH 9 无毒 |
四、试验方法
使实验结果具有对比性，参照“GB/T4000-1996-焦炭反应性及反应后强度试验方法”的标准和要求进行试验：
1、试验主要参数
试验温度—1100℃ 试样粒度—21—25mm
试验重量—200g±0.5g 气体为CO2；流量为5L/min，通气时间为2h
2、实验结果计算
焦炭反应性指标以损失的焦炭质量占反应前焦炭占反应前焦样总质量的百分数表示。焦炭反应性CRI%按（1）式计算： CRI（%）= ×100… ..（1）
式中：m—焦碳试样质量，g；
m1—反应后残余焦碳质量，g；
五.实验工艺及结果
将钝化剂溶于70℃左右的热水中，制成5%的水溶液，分别将不同溶液量均匀的喷洒在焦炭试样表面，以考察钝化剂附着量的对焦炭高温性能的影响和效果。实验结果见下表：
| 试样号 | 试样重（g） | 喷洒量ml | 反应性（CRI）% | 反应后强度（CRS）% |
| 基准样 | 200 | 0 | 27.0 | 62.1 |
| 1# | 200 | 4 | 24.6 | 66.7 |
| 2# | 200 | 8 | 20.6 | 74.3 |
| 3# | 200 | 12 | 17.4 | 78.9 |
| 4# | 200 | 16 | 16.9 | 79.3 |
| 5# | 200 | 24 | 16.7 | 79.6 |
钝化剂附着量对焦碳反应后强度影响的变化规律见图示
从图可明显的看出：喷洒溶液后焦炭反应性降低，反应性强度提高。随着喷洒量的不同变化规律差异较大，喷洒量在12ml之内，随着喷洒量增加焦炭的反应性降低，反应后强度提高，喷洒量在12ml时与基准试样相比，反应性降低九点四个百分点，反应性后强度提高十六点八个百分点。喷洒量达16mml和24mml时，焦炭的反应性和反应后的强度变化不大。根据喷洒容量折算每吨焦炭的钝化剂消耗量为：
喷洒容量4ml—1kg/t焦炭 8ml—2 kg/t焦炭 12ml—3 kg/t焦炭
16ml—4kg/t焦炭 24ml—6 kg/t焦炭
六.经济效益分析
焦炭质量的提高，保证了高炉顺行，休风及风口烧损减少，焦比降低，高炉利用系数增加， 炉体寿命提高……..，高炉生产在经济上的效益是明显的。
参考鞍钢过去焦炭强度提高1%，焦比降低0.5%，产量提高1.0%估算，采用该钝化剂的经济效益：
钝化剂喷洒量3kg/t焦，反应性后强度提高16.8%,实际应用的差距,故考虑0.5的系数,按反应性后强度提高8.4%计算。以一座450m3高炉为例，焦比450 kg/t，钝化剂8500元/t核算:
1.增值
a 、年产生铁：3×450×350＝472500t
年增生铁：472500t×0.01×8.4＝39690t 年增生铁效益：200元×39690t=793.8万元
b 、年节焦炭：0.45×472500t×0.005×8.4＝8930.25t
年节焦炭效益：1000元×8930.25t=893.025万元
2. 钝化剂消耗
一吨焦炭用钝化剂支出：8500元×0.003=25.5元
年支出：25.5元×0.45×472500t＝54.2万元
