天津玻璃鳞片胶泥生产厂家 乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家
防腐涂料厂家采用的绿色生产手段
1、活性吸附法
在有机废气治理工艺中,吸附是处理效果好、使用较广的方法之一,吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等,其中活性炭吸附应用zui多。通过吸附系统,不仅可以使VOCs浓度大大降低,实现废气达标排放,而且吸附后通过气提解吸,收集物可回用于生产。
天津玻璃鳞片胶泥生产厂家 乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家
2、引风高空排放法
这是一般企业在装漆、砂磨等岗位使用zui多、zui简便的方法之一,其成本低、易操作、效果明显。但高空排放只是污染的转移,并没有真正解决污染问题,而引风机功力大小和风口安装高度又直接影响引风效果。
3、燃烧处理法
VOCs为有机挥发性物质,易燃烧,可采用常温或催化氧化燃烧处理,气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧,但对高温有机气体还要经过安全论证。此法处理比较*,基本可以把VOCs转化为CO2、H2O。
4、吸收除气法
因VOCs一般都溶解于柴油或200#汽油等有机溶剂,可用柴油或200#汽油吸收VOCs,吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。这种方法操作方便、成本低,但吸收处理后一般尚有挥发气体残余,因有机溶剂本身易挥发,因此不能使VOCs降为零,若遇高温,则吸收率更低。
乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家
5、冷凝收集法
对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集,先用直冷凝再螺旋冷凝,该法除气效果明显,易操作、运行成本低,但对低沸点气体效果不佳。
6、生物处理法
有机废气的生物处理是有效的方法,效果好、运行费用低于任何一种处理方法,安全、易操作。VOCs的生物净化法有直接微生物净化法、间接微生物处理法(先水吸收再废水生物处理)及植物净化法等。直接生物净化有生物吸收池、生物洗涤池、生物滴滤池、生物过滤池,处理效果好、操作方便。间接生物处理法是用水或弱碱液吸收VOCs,其中含有的醇类、醛类等物质易溶于水,吸收后的废水再用生物降解,使废水达标排放。植物净化法就是厂区内增加绿化面积,利用绿色植物吸收和转化大气中的污染物来净化空气,这种方法适用于大环境低浓度的污染。
7、采用替代HAP溶剂法
溶剂型涂料中的VOCs污染物主要是甲苯、二甲苯中的挥发气体,虽然苯类稀释剂具有很多施工上的优点,但其毒害作用是*的。因此,有的厂家正在寻找能替代含甲苯、二甲苯溶剂的配方,使涂料环保性能更好。
要在涂料行业实现绿色制造，不仅要实现原材料和产品绿色化，注重生产过程中的“三废”减排，还要降低施工环节对环境的污染。因此，从摇篮到摇篮(一种工业循环闭合模式，在zui初设计阶段就考虑到产品问题，让产品的组成部分可以回收并重新投入使用，以此zui大限度地实现可持续发展的理念)，实现全生命周期的绿色化，是涂料行业实现绿色制造的关键所在。
原料高效利用
《中国制造2025》规划纲要提出，要提高资源利用效率，努力建成高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，推进资源利用方式向绿色低碳转变。高效是指投入的原材料zui终都能转化成下游成品，整个生产过程‘三废’排放越少越好，能源消耗和成本越少越好。过去用量较大的油性涂料中60%～80%是溶剂，涂料成膜过程中，大部分都会挥发到大气中，材料利用既不高效也不绿色。现在许多涂料企业的目光开始转向水性涂料、UV固化涂料、粉末涂料等绿色涂料。
生产减排“三废”
业内专家指出，涂料行业主要的大气污染物多来自于溶剂的使用。涂料的成膜物质，可能涉及醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂、纤维素类树脂、天然及合成橡胶等几十类树脂;溶剂涉及醇类、醚类、脂肪烃类、酮类、萜烯类、卤代烃类、芳香烃类、酯类等上百种。大气污染物种类繁多，监管缺失比较严重。大部分生产装置还是间歇性生产方式。生产过程中，从投料环节、混合调配、包装(标准化)、储罐、转移等环节都以粗放型生产为主。
因此，生产过程中的“三废”减排对于涂料行业绿色制造也十分关键。在这方面，企业需要加强源头控制，减少溶剂消耗。优先使用无毒、反应活性低的溶剂，逐步替代容易引起恶臭的溶剂;优先采用液体镶嵌式密封、机械式楔形密封、双封式密封等高效密封方式的内浮顶罐;加强操作环节的自动化程度，优先采用桶泵方式。
施工环境友好
俗话说，三分涂料，七分涂装。涂料施工环节是VOCs排放大户，只有施工绿色化，涂料才能称得上从摇篮到摇篮。
一些涂料如水性涂料，虽然产品本身是环保的，但施工过程中如果不加注意就会造成污染。因此，开发新工艺和新方法，对涂料施工产生的废渣回收利用、减少废水废气的产生并降低废水和废气中的溶剂含量，已成为当前的研究热点和亟待解决的问题。
