PLC在正压防爆柜控制中的应用
一、引言
华隆防爆正压柜采用PLC进行控制，同时选用E+H微压力变送器取代多台压力开关进行控制，改造以来取得超预期效果，故障率几乎是零，安全性和稳定性得到大大提高。本设计可大量推广到石油气，煤磷，化肥等化工行业。
二、改造原理
华隆防爆正压柜适用高危区域大功率电器防爆保护，气源来自工厂压缩空气经减压而得，经本设计的投用确保电器柜内维持微正压，从而达到防爆保护的目的。原来的防爆正压控制柜的微正压保护控制系统，由压力开关、继电器、电磁阀等元器件来完成。这些元器件构成的线路复杂，控制点多。由于已经工作多年，部分电路和气路老化，给系统安全带来一定隐患，维修维护带来较大的工作量，甚至影响到生产正常运行。常有跳车发生，关键控制点采用了3台微压力开关，压力开关切换点压力分别为：100Pa、200Pa、500Pa、700Pa。这些压力开关每年都需要强制检定校验，由于量程很小，目前没有好的校练手段。导致多年来都未进行年检，给系统带来很大的隐患。
三、改造后的情况
改造后的冰机防爆柜将传统的逻辑电路改为SIEMENS LOGO!PLC控制。用PLC内部软触点取代硬件触点，简化控制回路，降低了故障率，并将不可靠的压力开关改为稳定可靠，校验简单的压力变送器。用一台测量范围是0．1000Pa的微压力变送器取代三台微压力开关。PLC对压力变送器送来的信号进行比较判断，根据原理取出四个不同的压力报警值，制更为灵敏。提高了系统稳定|生。电气部分要求工作在防爆环境(正压控制柜内)，防止氨气接触到电气火花，达到安全防爆的目的。采用编程实现信号控制电磁阀等执行元件的动作。这样
既便于年检调试，又简化了现场布线。减少了日常维修维护工作量，消除安全隐患。
四，正压柜优点
传统的电气控制以继电器为主，接线复杂，触点易老化，线路调整困难，寿命短，可靠性差。在利用PLC控制后，系统得到大幅优化，投用至今，未发生过一次故障，安全性，可靠性得到大大提高，取得良好的经济和社会效益。
优点如下：
1)用软节点代替继电器，柔性好。
2)线路简化，便于安装调试。
3)编程灵活，开放性好。
4)抗干扰强，可靠性高，维修维护工作量大大减少。
5)安全等级得到提高。
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