一、 DZJ-6真空滤油机厂家应用范围
DZJ系列透平油真空滤油机广泛应用于冶金、化工、电力等领域。主要适用于汽轮机透平油、水轮机透平油，也可适用于液压油、冷冻机油及需要脱除大量水分和实现精密过滤杂质的其它低粘度润滑油。
二、技术特点
脱除水分、破乳化能力强
DZJ-6
真空滤油机厂家采用世界优先的聚结分离技术，特制破乳化装置（分水器），既能迅速容易分离出油中大量水分，也便于脱除油中的微量水分，能使浑浊乳化的油变得清流澈透明。
滤除杂质能力强，并具有自动反冲功能
本机采用多级筒式过滤器，滤除杂质能力强。粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质；精滤采用“逐级渐密”技术，过滤精度高、纳后容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒，使污染严重的透平油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。整机设计自动反冲洗功能，既提高设备持续工作时间，又确保滤芯使用寿命。
自动化程度高，安全可靠
本机控制系统安全可靠，控制电器全部选取进口产品，独立使用的液位自动控制系统、温度恒度自动控制系统、电气自动保护控制系统，使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。
整机设计人性化、环保化
本机采用科学论证布局，人性化设计，使用方便，工作噪音低，可长时间在线工作。底盘结构融入环保理念，保证运行过程中地面无油污，减少环境污染。
DZJ-6技术标准
型号 参数 性能 | DZJ-6 | DZJ-25 | DZJ-30 | DZJ-50 | DZJ-75 | DZJ-100 | DZJ-125 | DZJ-150 | DZJ-200 | |
工作能力 | 流量L/min | 6 | 25 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 |
击穿电压Kv | ≥50 | ≥70 | ||||||||
工作真空度 | -0.06—-0.096 | |||||||||
工作压力（Mpa） | ≤0.5 | |||||||||
工作噪音（dB） | ≤70 | ≤75 | ≤80 | |||||||
含水量mg/L | ≤100（GB/T7600） | |||||||||
含气量% | ≤0.3（GB/T423） | |||||||||
酸值MgkOH/g | ≤0.03（GB/T264） | |||||||||
破乳化度min | ≤60（GB/T7605） | |||||||||
机械杂质% | 无 | |||||||||
过滤精度um | ≤5 | |||||||||
电加热功率Kw | 6 | 10 | 15 | 30 | 32 | 36 | 36 | 60 | 72 | |
总功率Kw | 11——230 | |||||||||
电源电压V/Hz | 380/50三相四线 | |||||||||
进出油管径mm | 16 | 25 | 25 | 32 | 38 | 38 | 38 | 42 | 48 | |
油温范围 | 40—75℃ | |||||||||
平均*时间 | h≥5000 | |||||||||
连续工作时间 | h≥150 | |||||||||
净油机重量 | 240 | 280 | 290 | 380 | 420 | 500 | 580 | 700 | 850 | |
设备外形尺寸和设备质量仅供参考，随着产品的不断发展以实物为准。
操作方法：
连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否安全连接，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序。先启动冷却水泵，检查水路循环是否正常，然后点动真空泵，使真空泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到极*，可打开进油阀，直止真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中的水份。如果油中水份较多时，真空缸内油末会增高，此时必须打开放气控制适应的真空度，待水份减少，油漂下降后关闭放气阀，使真空达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPa时，说明清滤器内滤纸吸有较多的杂质，需要换新的滤纸，工作完毕后，参看工作原理，打开放气阀，使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油堵内放出，防止下次使用时混入不同型号的油中，在冬季特别注意，放净真空泵内和水箱内的水，否则要冻坏真空泵和储水箱。
注意事项：
1、接通电源，必须要接好地线才能操作。
2、操作前，注意电机转动方向，要符合箭头方向。
3、没有油循环时，不得打开加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。
4、排油前，必须打开出油管所有阀门。
5、工作环境温度低于—30℃，高于+40℃，不宜使用。
真空滤油机的检验检查
1.1检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。
1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。
1.3检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。
1.4检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。
1.5检查机器外壳应可靠接地。
1.6检查所有转动部分应无卡阻现象。
1.7进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。
1.8检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。
1.9检查现场配置的灭火器材是否符合要求。
