发酵微生物菌液喷干塔450kg/h
一、工艺设计工艺配置要求
序号 | 项 目 | 参 数 |
1 | 待干燥物料名称 | 发酵微生物菌液 |
2 | 水分蒸发量 | 450kg/h |
3 | 待干燥物料含固量 | 20～30% |
4 | 干燥zui终产品含水率 | ≤5%且生物菌活性损伤率不大于15% |
5 | 用户现有车间条件 | 车间大梁间距6m |
6 | 干燥热源供热方式 | 采用蒸汽锅炉间接换热（饱和蒸汽压力1.2Mpa）,配置初、中效及高温高效空气过滤器 |
7 | 干燥操作温度要求 | 进风温度t1=160～170℃；出风温度t2=70～80℃ |
8 | 雾滴与热空气接触方式 | 并 流 式 |
9 | 出料及除尘 | 主塔及两级双胞胎高效旋风分离器分别出料＋沉降室 |
10 | 材 质 要 求 | 塔体内外、旋风分离器及与物料接触部分材质均采用304不锈钢 |
11 | 料液供给方式 | 螺杆泵配富士变频器调速供料 |
12 | 雾 化 方 式 | 离心式雾化器配富士变频调速，雾化器配置冷却装置 |
13 | 配置冷冻除湿机 | 风量600m³/h，压缩机三菱全封闭涡旋式，蒸发器紫铜管套铝片式，冷凝器紫铜管套铝片式 |
14 | 风 量 控 制 | 鼓风、引风均配置富士变频调速器进行风量调节 |
15 | 噪 音 | 达到国家环保要求 |
主要设备配置要求：
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序号 | 设备名称 | 技 术 配 置 要 求 |
1 | 进料泵 | 型号GF30-1、流量0.8m³/h、0.6MPa、0.75KW变频调速（杭州斯莱特泵）共2台，一用一备，均安装在原料罐及清水罐旁边 |
2 | 原料罐、清水罐 | 各一台，容积均不小于500L、t＝3.0mm、材质304不锈钢 |
3 | 空气过滤器 | 初、中效过滤器面积均不小于20m²；高温高效过滤器能耐300ºC以下高温，铝箔隔板，滤芯材质采用超细玻璃纤维滤纸及耐高温密封胶制成，处理风量≥30000 m³/h。每段过滤器安装、拆除、清洗、更换方便。初效过滤粒径≧5um、中效过滤粒径≧1um、高效过滤器空气达到百级标准 |
4 | 空气换热器 | 采用U型管绕铝翅片、φ20×2无缝钢管、面积780m²。配置自由浮球式疏水阀，冷凝水回收利用，确保冷凝水在无其他动力下送入锅炉房软水箱 |
5 | 干燥塔热风蜗壳 | 采用对数螺旋线加速蜗壳，确保雾化液滴不返顶，内304不锈钢t＝2.0mm、外为304不锈钢t＝2.0mm花纹板 |
6 | 热风分配器 | 材质t＝2.0mm304不锈钢 |
7 | 主塔顶盖 | 材质t＝3.0mm304不锈钢花纹板 |
8 | 鼓风机 | 4-72№8D,N=18.5KW,风量20000 m ³/h左右，风压2800Pa。包含减震垫、支架，变频调速 |
9 | 喷雾干燥塔 | 塔体直径6000mm、直段高度7320mm,t＝2.5mm不锈钢304镜面抛光，锥体角度不大于53º，可承受5000Pa负压。外塔体直径6150mm、t＝1.2mm不锈钢304。配照明装置3 套（36V）、快开清洗门500×600含钢化玻璃视镜2套，不锈钢304材质，视镜φ150mm |
10 | 冷壁风机 | 9-19-4KW不锈钢304材质 |
11 | 气锤 | SK60型12只，4套SK40型及旋风集料仓 |
12 | 主塔及旋风分离器关风机 | 型号TFGFY8L、0.75KW、不锈钢304材质 |
13 | 雾化器 | 7.5KW、转速15500rpm,雾化盘直径160mm, 304不锈钢，变频调速 |
14 | 雾化器冷却循环油泵 |
