喷液量200kg/h高速离心喷雾干燥设备设计
一、技术要求：
1、物料名称：肥皂粉、磷脂、大豆蛋白中的一种
2、实际水蒸发量：100kg/h
3、含固量：50%
4、产品量：100kg/h
5、喷液量：200kg/h
6、使用条件：进风温度200℃、排风温度100℃，但为了增大应用范围要求进风温度300℃、排风温度85℃
7、雾化形式：高速离心式
8、收料方式：干燥塔塔底至旋风分离器底部收料
9、除尘方式：水沫除尘器
10、加热方式：蒸汽压力0.8Mpa，要求设计两种加热方式，即蒸汽+电共用和单独用电
11、功率配置： kw
二、流程阐述（附工艺流程图）
物料准备至送料泵前的储料缓冲罐中，在送料泵前加一个三通，三通前加两路管道，一路与储料缓冲罐联接，另一路与清水槽联接，以便投料前能喷水，冷却雾化盘，降低排风温度，生产结束后能及时清洗泵、管路、雾化器。
空气经过初、中效过滤器过滤后由送风机送入蒸气换热器和电加热进行换热（根据蒸气压力调节电加热补充加热温度）当加热至300℃时，进入安装在干燥塔顶部的热风分配器后均匀地进入干燥塔。雾化器安装在热风分配器中间，液体由送料泵送入雾化器内，被高速雾化成雾滴，与热空气并流高速混合后，使水份迅速蒸发而干燥成为产品，大部分产品从塔底部收集，细粉及尾气从塔锥部被引风机抽入旋风分离器进行分离，为达到产品回收及尾气排放要求，在引风机后面加文丘里和水沫喷淋除尘器，二级清洗尾气，除尘效果更好。
三、设备配置说明及供应范围
供方提供从喷雾泵出口至收料筒的整套设备，主要包括：①送料雾化系统；②空气加热系统；③干燥系统；④尾气排风系统；⑤电器仪表控制系统。
1、送料雾化系统：
1.1、电磁调速的螺杆泵1台，材料SUS304，电动机功率1.1KW。
1.2、送料软管1套，连接送料泵与雾化器之间的管道。
1.3、高速离心雾化器1台，雾化器功率4KW，与物料接触部分用304材料，雾化器zui高转速18000转/分。
1.4、雾化器支架1台，材料Q235 焊接件。
2、空气加热系统：
2.1、空气过滤器，它由2毫米不锈钢及过滤材质组成，过滤材质为无纺布，做成W形的滤袋，安装在不锈钢框架中，便于更换。
2.2、送风机：送风机是离心式的，主要功能是输送恰当的气量到工艺过程中去，送风机的电动机3KW，叶轮、罩壳选用SUS304不锈钢，电动机支架选用Q235。
2.3、蒸汽换热器：提供1套蒸气换热器，换热管为2mmSUS304无缝钢管，外包挤压式铝片，外壳不锈钢。骨架碳钢，外包0.7mm不锈钢装饰板，玻璃纤维保温。
2.4、电加热器：内胆2mmSUS304不锈钢，电热管SUS304不锈钢，外包2mmQ235。
2.5、热风管道：该管道主要联接加热器和热风分配器，内胆2mmSUS304，外包2mm碳钢。
3、干燥系统：
3.1、热风分配器：热风分配器内胆2mm304不锈钢，外包3mmQ235，骨架碳钢，保温棉玻璃纤维。
3.2、喷雾干燥塔：干燥塔是由带保温的直筒部分和带夹套的55°圆锥部分组成，夹套保温厚80mm，内胆2mm304不锈钢，骨架碳钢，外包采用0.7mm不锈钢装饰板。
3.3、干燥塔装1个检查门和1个视镜、1个照明灯。
3.4、在干燥塔直筒部装有4个气动锤，锥部装有4个气动锤。
4、排风系统：
排风系统是用于干燥塔内的气体抽出，将粉尘回收并将废气排放到大气中，它包括：
4.1、排风管道：干燥塔和旋风之间的管路SUS304不锈钢，厚度2mm，管道连接采用快速连接。
4.2、旋风分离器：旋风分离器材质为2mmSUS304，材质为SUS304。
4.3、文丘里水喷淋装置1套，材质全部SUS304不锈钢，配套喷淋管道1套，循环水泵1台，功率1.1KW 。
4.4、喷淋式湿法除尘器1套，湿法除尘器材质为2 mm厚SUS304不锈钢板。
4.5、引风机：引风机是离心式的，主要功能是排除塔内干燥后的湿空气。引风机与支架为整体结构，底部有4个减震垫，引风机功率为7.5KW，材质为碳钢。
4.6、尾气排放管：尾气排放的管道，材质为2mm碳钢。
5、电气、仪表控制系统：
控制和仪表系统的设计目的是通过检测、控制和监视重要过程参数，控制点、执行器件的运转参数和执行情况，以确保干燥塔稳定可靠运行，使产品质量性能稳定。该控制采用常规控制，电控柜的作用是全套设备集中控制，电机的电流、电压以及温度在电控柜上反应并作出反馈。
四、水、电、气配置及厂房占地：
1、用水量：清洗设备用水。
2、配套功率： kw
3、蒸气消耗量： kg/h
4、耗电量： kwh
5、压缩空气： Mpa
