供暖直埋无缝蒸汽钢套钢保温管
钢套钢直埋蒸汽保温管（钢套钢直埋蒸汽保温管）是由输送介质的钢 管、防腐外套钢管以及钢管与外套,钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成。
保温结构
钢套钢直埋蒸汽保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式
外滑动结构技术特点：
1、外滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输及施工过程中浸的水可在逐步暖管过程中排出，因而比较适合于雨量充沛、水位高的地区。但对于氯离子、硫离子等含量比较高的土壤（尤其在沿海地区），对外钢管的防腐需加强。
2、外滑动结构是基于“钢地沟”的思想设计而成，可充分利用弯头进行自然补偿，降低了成本，同时减小了固定墩推力。
3、将管线在固定墩处分为多个相对独立的部分，在两固定墩之间设排潮管（为两套），则排潮管既能排除潮湿气体，又可作为日常运行的信号管，可随时监测管网运行情况。
4、外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。
特点：
1 、降低工程造价。
2 、热损耗低，节约能源。
3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。
4、占地少，施工快，有利环境保护。
5 、安全。
供暖直埋无缝蒸汽钢套钢保温管
用钢套钢直埋蒸汽保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的*技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。
1、采用固定在内工作钢管上的滑动支架和外套管内壁磨擦，保温材料跟随工作钢管一起运动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。
2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。
3、外套钢管的外壁采用耐高温树脂做特加强级防腐处理，击穿电压大于3000V，使外套钢管的防腐层寿命在20年以上。
4、工作钢管的保温层选用硅酸铝离心棉复合材料（亦可选用其他保温材料），保温效果好。
5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10-20mm左右的间隙，即可起到进一步保温的作用，又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。
6、工作钢管滑动支架采用特种低热导材料制成，与钢材的磨擦系数为0.1左右，管道运行时磨擦阻力较小。
7、工作钢管的固定支架、滑动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。
9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿 器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。
10、采用内固定支架技术，可*取消外固定混凝土支墩。节省费用，缩短工期。
11、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。
钢套钢蒸汽直埋管是由工作钢管、主保温层、屏蔽绝热辐射层、空气层、隔热式高强度滑动（滚动）支架、外护管（含防腐层
）构成。
钢套钢蒸汽直埋管在结构上具有下列特点：
◆钢套钢蒸汽直埋管上采用特别设计的隔热式高强度滑动（滚动）支架与外套钢管内壁摩擦，既保证内外管的同心度，使保
温材料和工作钢管一起运动，不会出现保温材料的机械磨损及粉化，又有效保证工作钢管的扰度在允许范围之内。隔热式高
强度滑动（滚动）支架设有不小于50mm的耐高温衬垫，可有效的防止内外管道冷桥的产生，*设计的滚轮使摩擦系数降低
到0.02-0.05左右，大大减少内外管道之间的摩擦力。
◆钢套钢蒸汽直埋管保温层与外套钢管之间留有10-20mm左右的间隙，既可起到进一步保温的作用，又是直埋管道极为通畅的排
潮通道，使排潮管真正起到排潮的作用，同时也起到信号管的作用。
◆钢套钢蒸汽直埋管保温层选用硅酸铝离心棉复合材料（按客户要求亦可采用欧文斯·科宁超细玻璃棉、无石棉微孔硅酸钙岩
棉等），根据介质、土壤条件等因素确定保温层厚度，确保直埋管的保温效果达到要求。
◆外套钢管的外壁采用耐高温树脂做成的特级防腐处理，击穿电压大于5000V，使外套钢管的防腐层寿命在20年以上。
◆采用本公司的内固定支架技术，可*取消固定支墩，不仅节省费用，缩短工期，更使直埋管的运行安全可靠。
◆钢套钢蒸汽直埋管的弯头、三通、波纹管补偿器等布置在钢套管内，整个工作钢管处于全密封的环境下运行，安全可靠。
◆钢套钢蒸汽直埋管的疏水采用全密封结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。
◆外套管的补头，采用对接安装方式，避免了由于应力集中而造成对补头的损坏。
