一、聚氨酯现场发泡技术优点：在现场发泡、喷涂聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，直埋保温管没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。
二、聚氨脂现场发泡施工工艺原理：聚氨脂泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，直埋保温管也就是常称的聚氨脂泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂、交联剂、发泡刘、泡沫稳定剂等，其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5至10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。
三、聚氨脂现场发泡施工注意事项：直埋保温管在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。
四、聚氨脂现场发泡施工方法：
①喷涂法
按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，直埋保温管物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。
②灌注法
将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，直埋保温管以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。
在石油化工、输水、供暖、工业制冷等领域，传统的防腐保温措施内层大多采用石棉、灰渣或者聚氨酯等材料，外层采用石棉布等进行防腐保温，效果不太理想。一种可以架空或者直埋的聚乙烯保温管应运而生，为防腐保温材料开辟了一个新空间。这种国家正在建筑领域推广应用的新型建材，具有环保、性能好、施工简便等多项优点，越来越被市场看好。
聚乙烯保温管以高密度聚乙烯为原料，产品的直径、长度等型号指标可以根据用户需求调节生产；工程施工安装由保温材料厂进行，将需防腐保温的钢管套在聚乙烯套管内，中间注入聚氨酯泡沫，使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙，zui终使钢管、套管、保温层形成一个牢固的整体，达到防腐保温的效果；这种防腐保温方式可以架空或者埋在地下，整个施工过程均在现场进行据介绍，与传统的直埋式保温材料相比，聚乙烯保温管具有机械强度高、密封性能好、耐腐蚀性强、热损低、使用寿命长等特点。
具体表现在以下几个方面：通过固定支撑、滑动支撑机械补偿器的设置，规范和协调了直埋式保温管的变形，杜绝了由于热胀冷缩而引起的工程破坏；可以有效防水、防潮，耐酸、碱、盐、油，且整体性好，美观大方，不变形，结构不进水；通过设置聚氨酯整体发泡层，使保温层、外护层形成了一个整体，解决了架空、直埋式保温管的钢材腐蚀问题；填充在套管内的聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能。
预制保温管主要组成部分：
一、保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
二、保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
三、工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
四、渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。
国内许多厂家在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了国家及标准，深受广大客户的信任和好评。
特点：
较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：
1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
