一、基础定义与结构组成
完整部件
滤料：超细玻纤无隔板滤纸（主流），可选 PTFE 覆膜玻纤；高温工况可定制铝箔有隔板款
外框：阳极氧化铝型材（标准）、304/316 不锈钢（高湿、熏蒸、酸碱车间）；分侧液槽、顶液槽两种结构
液槽刀口：边框一体折弯 U 型槽，安装时 浸入果冻胶，形成环形密封带
护网：双面喷塑金属护网，保护滤纸，可擦拭消杀
密封配套：双组份自流平果冻胶，弹性自流填充，适配安装公差
二、核心性能参数
过滤等级（EN1822 标准）
H13：0.3μm 颗粒效率≥99.95%，十万 / 万级洁净区
H14：0.3μm 颗粒效率≥99.995%，A 级无菌制药、手术室、PCR 实验室（行业主流）
U15~U17：超高效 ULPA，半导体光刻超高洁净车间
阻力：标准 90mm 厚度初阻力 180~260Pa，终阻力设定为初阻力 2 倍
温湿度适用：常规款 0~80℃，相对湿度≤80% RH；不锈钢框适配 熏蒸环境
泄漏标准：整机边框泄漏率≤0.01%，PAO 扫描无漏点，满足药监 GMP 完整性检测要求
三、核心产品 特点
1. 液槽果冻胶密封（
刀口 浸没胶体，自动填充微小缝隙，热胀冷缩、设备震动不会产生漏风通道；
拆装时刀口可轻松脱离胶体，胶体自动恢复形态，可重复使用；
耐熏蒸、耐潮湿，成都梅雨高湿环境不会硬化失效，杜绝脏空气旁通污染洁净区。
2. 合规 GMP 验证配套特性
匹配液槽送风口自带 PAO 发尘 / 取样口，可在线单台过滤器完整性检漏，无需额外改造管路，药监现场审计直接归档；
铝框光滑 ，可 75% 酒精、 擦拭消毒，适配无菌车间高频消杀；
出厂逐台做 DOP 检漏，附带检测报告，满足医院、制药验收标准。
3. 运维安装便捷性
底部拆装设计：配合液槽送风口，仅拆除散流板即可向下取出滤芯，无需拆卸吊顶箱体，大幅降低更换时粉尘扩散风险；
标准化尺寸适配净化箱、层流罩、生物安全柜，单侧抽拉更换；
仅滤芯为一次性耗材，液槽、果冻胶可循环使用，长期运维成本可控。
4. 气流与容尘优势
5. 短板局限
造价高于普通干式无隔板高效，初期采购成本更高；
常规无隔板款耐温上限 80℃，＞80℃灭菌隧道需定制有隔板液槽高效；
果冻胶长期接触高浓度油烟、漆雾会变质失效，前端必须配套除油过滤段；
不可水洗、不可吹扫，玻纤滤纸破损直接报废。
四、使用环境与适配场景（成都净化工程高频应用）
适配场景
医药无菌车间（核心刚需）
GMP A/B 级注射剂、无菌器械、疫苗车间，液槽送风口末端标配；
医疗高洁净区域
百级手术室、ICU、产房、PCR 核酸实验室、负压传染病房送风；
生物安全实验室
BSL-2/3 实验室排风、生物安全柜内置过滤；
电子洁净车间
半导体、光学镜头、锂电池万级 / 千级无尘厂房；
食品无菌灌装
乳制品、无菌饮料、保健品无菌操作间。
禁止使用环境
风道长期温度＞80℃，无耐高温定制；
无前置除油段的喷涂、厨房油烟工况；
长期湿度＞85% RH 且无除湿、挡水板；
强腐蚀浓酸浓碱废气无防腐预处理。
