EN 1822-4空气过滤器油雾泄漏测试系统是一款专为HEPA(高效空气过滤器)和ULPA(超高效空气过滤器)设计的测试设备，主要用于检测过滤器的整体泄漏情况。EN 1822-4空气过滤器油雾泄漏测试系统通过油线程测试方法(DOP测试)验证过滤器的密封性，尤其适用于因过滤器设计(如V型结构)而无法使用扫描方法的场合。该测试系统符合ISO 29463-4(EN 1822-4)标准的附录A要求，广泛应用于过滤器生产中的质量控制和验收测试。
应用范围：
该测试系统主要用于HEPA和ULPA过滤器的完整泄漏检测，特别适用于以下领域：
1.过滤器生产质量控制：用于HEPA/ULPA过滤器生产过程中的泄漏测试，确保过滤器符合ISO 29463-4(EN 1822-4)要求。
2.大规模生产检测：可高效测试多个过滤器，确保批量生产的过滤器质量合格。
3.空气净化行业：用于空气净化设备中HEPA和ULPA过滤器的质量检测。
4.汽车及工业应用：用于汽车空气过滤系统、工业空气清洁设备等领域的过滤器质量监控。
5.洁净室与实验室：对洁净室及其他受控环境中使用的空气过滤器进行定期泄漏检测，保证环境的高洁净度。
测试标准：
EN 1822-4高效空气过滤器(EPA,HEPA和ULPA).过滤元件泄漏性测定(扫描法)
ISO 29463-4清除空气微粒用高效过滤器和过滤介质.第4部分:过滤元件泄漏试验方法.扫描法
产品规格：
测试流量：50...600 l/min
测试样本尺寸：最小305×305×30 mm
操作气溶胶物质：DEHS
操作气体/空气：压缩空气供应6 bar
电源供应：230 V AC,1 A
设备尺寸：1200×610×910 mm
设备重量：约100 kg
产品特点：
成本效益高：该测试系统提供经济的泄漏测试解决方案，适用于H级过滤器(H13和H14过滤等级)，特别适用于中小规模生产。
简单操作：手动操作方式，易于操作，适合各种人员使用。
可调测试参数：通过预设测试参数，确保测试条件稳定，减少人为误差。
高效测试：能有效对大量过滤器进行测试，适用于大规模生产的质量控制。
灵活配置：配备可调的过滤器支架，适应不同尺寸的过滤器。
紧凑设计：由于其小巧的体积，设备便于搬运，适用于不同工作环境。
配件及耗材：
过滤器支架：可调节尺寸，适用于不同过滤器【1套】
高亮度白色荧光灯或卤素灯：确保测试样本可见性，亮度>100 Lux【1个】
吸气泵：用于吸入剩余的气溶胶【1个】
测试气溶胶：DEHS溶液【1瓶】
环境控制装置：控制气流，确保环境中无干扰气流【1套】
测试原理：
本泄漏测试系统的工作原理如下：
过滤器安装：将待测过滤器水平安装，滤芯的进气侧朝下，并通过气动固定装置固定。
气溶胶生成：系统通过压缩空气提供气流，将多分散的油雾(DEHS)气溶胶注入过滤器的进气侧。
泄漏检测：若过滤器存在泄漏，油雾会在过滤器的下游(上表面)形成上升的油线程，泄漏位置通过油线程的出现可视化。
环境控制：为确保较佳的油线程可见性，要求测试区域保持昏暗并提供4000K以上的白色光源(如荧光灯或卤素灯)。
操作说明：
安装过滤器：确保待测过滤器正确安装并牢固固定。过滤器的进气侧应朝下。
气溶胶操作：启动系统，将DEHS溶液生成气溶胶，确保气流稳定并均匀分布于过滤器前端。
泄漏观察：在测试过程中，通过上游和下游的光源监控油线程的形成。任何泄漏都会在下游出现明显的油线程。
环境设置：确保测试区域符合以下条件：
灯光：使用白色荧光灯或卤素灯，确保亮度大于100Lux。
背景：使用黑色背景，以提高油线程的可见性。
空气流动：确保环境内无不受控的空气流动，以免影响测试结果。
实验流程：
准备阶段：
调整设备至正确的工作状态，确保气溶胶生成器、粒子计数器和光源处于较佳工作状态。
配置合适的测试参数，包括流量和气溶胶浓度。
测试阶段：
启动系统，开始给过滤器施加气溶胶。观察过滤器下游是否有油线程形成。
根据泄漏的大小和位置，判断过滤器的性能是否符合要求。
结束阶段：
测试结束后，关闭气溶胶生成系统，吸入多余的气溶胶，保持测试环境的清洁。
记录测试结果并生成报告，确认过滤器是否通过泄漏测试。
清理和维护：
清理设备并检查所有部件，确保设备在下一次测试前处于良好状态。
定期更换气溶胶液体，确保测试过程的稳定性和准确性。
通过上述标准化流程，本系统能够高效、准确地对HEPA和ULPA过滤器进行泄漏测试，确保过滤器在实际使用中的有效性与可靠性。
