RY导热油炉配套泵概述 RY导热油炉配套泵特点介绍: RY导热油炉配套泵的安装及注意事项 RY型导热油泵性能参数表 RY高温导热油泵故障处理 故障 原因 解决办法 1、油泵不吸油，压力表及真空表的指针在剧烈摆动 注入油泵的油不够，吸入管路油管或仪表漏气 再往油泵内注油或拧紧堵塞漏气处 2、油泵不吸油，真空表表示高度真空 底阀没有打开，或已淤塞，吸入管路阻力太大，泵安装高度太高 校正或更改底阀，清洗或更改吸入管路，减低吸油高度 3、看压力表油泵出油处是有压力，然而油管仍不出油 出油管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞 检查或缩短油管及检查电机，取下油管接头，清洗叶轮 4、流量低于预计 油泵淤塞，口环磨损过多 清洗油泵及管子，更换口环 5、油泵耗费的功率过大 机封压得太紧，机封发热，因磨损叶轮坏了，油泵供油量增加 拧紧机封，更换叶轮，增加出油管路的阻力，来降低流量 6、油泵内部声音反常，油泵不上油 流量太大，吸油管内阻力太大，吸油高度过大，在吸油处有空气渗入，所输送的液体温度过高 增加出油管得阻力以减低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀减少吸油高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体温度 7、轴承过热 没有油，油泵轴与电机轴不在一条中心线上 注油，把轴中心校准 8、油泵振动 泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴倾斜了 把油泵和电机的轴中心线对准
RY系列导热油泵该泵结构合理，性能优良，使用可靠。适用于输送不含固体颗粒的高温液体。其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料（分三类：1.HT200；II.ZG230-450；III.1Cr18Ni9Ti，OCr18Ni12-Mo2Ti）
RY导热油炉配套泵适用范围RY系列导热油泵
1、石油及化学工业
2、油脂工业
3、合成纤维工业
4、纺织印染工业
5、塑料及橡胶工业
6、造纸工业
7、木材工业
8、建筑工业
另外，RY系列导热油泵还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。
RY导热油炉配套泵性能范围（按设计点）
1、流量1-500m³／h；
2、扬程10-125m；
3、温度-20ºC；-350ºC.
RY系列导热油泵经我公司技术部门对产品反复设计改进，通过实践实验证明，我公司新一代RY系列导热油泵在正常使用情况下可以杜绝介质的泄漏现象！特别是对渗透性急强的介质如：类似碳九油的介质等。
RY导热油炉配套泵结构简介
RY型热油泵为单级悬臂式结构分为脚支撑和中心支撑，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上。泵和驱动电机通过弹性联轴器合装于同一底座上。整个机组无需加冷系统。
1、高效节能：IRY导热油炉配套泵的效率比普通离心泵高3～5%，是理想的节能产品；
2、轴封：轴封为填料或机械密封，两种密封泵盖可通用；
3、悬架部件：悬架部件采用通用化设计，通用化程度高，可靠性高。
RY导热油炉配套泵由泵体、叶轮、密封环 、叶轮螺母、密封部件 、支架 、泵轴、悬架部件。
RY导热油炉配套泵输送介质的温度一般为-20℃~350℃，必要时采用适当冷却措施，输送的介质温度可更高。
1．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。
2．在安装前应对RY导热油炉配套泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。
3．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。
4．导热油炉供油泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5．安装完毕，用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。
6．扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。泵型号 流量
m3/h扬程
m转速 n
r/min功率 kw 效率η
%电机（Y型）
机座号轴功率 配用功率 15-15-100 3 10 2800 0.45 0.75 20 801 15-15-100A 2 10 2800 0.36 0.55 18 AO2-7122 15-15-100B 1 10 2800 0.2 0.37 15 AO2-7112 20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 AO2-7112 20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801 40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L 25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S 32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S 50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L 50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132Sl 50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M 50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160Ml 65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1 65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2 65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1 65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2 65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2 65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1 65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M 80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2 80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1 80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2 80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M 80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2 80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M 80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1 100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M 100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M 100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2 100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2 100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2 100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2 100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1 100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1 100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S 100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M 100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M 100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M 125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M 125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2 125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M 125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M 125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M 125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M 125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M 150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S 150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M 200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S 200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S 250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S 250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M 250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M
