热熔焊接

热熔焊接是   早从引入中国的一种简单、   、   的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在   的石墨模具的型腔中形成   形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。
　　【放热焊剂基本分成三大类】
　　一、铜导体的放热焊剂。它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在   的石墨模具的型腔中形成   形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。
　　二、铝导体的热剂焊，又称药包焊。药包焊不仅可以焊接截面积3-240mm2的铜、镀铜、铝绞线，还能焊接截面积1000mm2的铝母线。
　　三、铁与铁连接，钢与钢连接，钢与铁连接的放热焊剂，如钢轨的焊接。
　　【放热焊剂的优点及应用】
　　1、熔接点的载流能力(熔点)与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式的。
　　2、焊接点是分子结合，   ，不老化。
　　3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。
　　4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
　　5、操作方便，简单。无需人员。
　　6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
　　7、与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体性没有改变。
　　放热焊接又称火泥焊接、火泥熔焊、热熔焊接、放热熔焊接。
　　热熔焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现电气焊接的现代焊接技术。这个反应是在的石墨模具内进行的，放热反应过程只需要短短的几秒时间既可完成。
　　【放热焊接工艺优点】
　　1．焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等；
　　2．因为焊接点是焊接而成的，所以是   性的，不会老化；
　　3．焊接是一种   性的分子结合，不会松脱；
　　4．焊接点象铜一样不受腐蚀性产物的影响；
　　5．焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；
　　6．焊接方法简单，培训容易；
　　7．供焊接用的材料很轻，携带方便；
　　8．进行焊接时，无需外接电源或热源；
　　9．从外观便能核查焊接的质量；
　　10．可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。
　　【放热焊接注意事项】
　　1、   先根据连接件形状尺寸，开具合适的模具，并配置相应型号的焊粉。
　　2、焊接前对拉件进行处理，除油、除污物及氧化层。
　　3、对模具进行充分预热。
　　4、安装好模具检查后倒入焊粉并点燃反应。
　　5、对模具进行清理并准备下次使用
　　【放热焊接的施工步骤】
　　步骤一：
　　清洁放热焊模具，用加热的方法或者一次实验性质的熔接来去除放热焊接模具水气，然后把已清洁的金属导体放进放热焊模具内夹好模具使其没有缝隙。
　　步骤二：
　　把金属隔离片放进放热焊模具反应腔的底部。
　　步骤三：
　　把焊粉导入反应腔中，并留一些引火粉与模唇上。
　　步骤四：
　　盖上放热焊模具，再以点向着模唇的引火粉点火。
　　步骤五：
　　反应进行中，待金属溶液   凝固。
　　步骤六：
　　打开放热焊模具，并清洁模具以备下次的使用。一个完整的放热焊连接器制造完成。