洗煤废水压滤机整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。设备通过挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。
二、洗煤污泥脱水机工作原理：
洗煤污泥脱水机是消化技术研制开发处理各种行业产出泥浆的一种脱水设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度镀锡方管制作，具有处理量大，脱水效率高，使用寿命长等特点。絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态混合器，与物料进行充分混合后，进入浓缩段，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后，物料经翻转机构卸料至两条封闭的滤带之间，通过对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力,从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。
三、洗煤污泥脱水机设计优势：
1、合理的结构设计：框架结构坚固，维修方便，高低错落有致，经常操作部分位置低，整体结构整齐美观。
2、优异的防腐性能：接触水的部件采用不锈钢，机架采用不锈钢或A3标准型钢热镀锌（热镀锌并非热喷）（内外锌层厚度不低于80μm）防腐处理，从而达到整机无锈蚀部位，确保五年内不生锈。
3、特殊设计：本机在过渡脱水区采用锥型辊脱水技术，可以有效地解决泥量一大从滤带两侧跑泥的问题，因此可以大大的提高污泥的处理量。
4、的滤网冲洗技术：网带冲洗系统采用特殊设计的滤网除泥器，此技术可大大降低了清洗水的用量。配备另一种特殊设计的自清洗式污水滗滤器，达到了采用二沉池的出水做清洗水，改变了压滤机使用清水洗网成本高的现状，真正达到环保的目的。
5、可靠的运转性能：本机的纠偏采用气控阀连接气缸，就近控制，反应快，滤带两边同时纠偏，并具有中间位置，快速复位，整个系统动作频率低，纠偏幅度小。电控系统设有完善的连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠性，有效的防止了误动作给整机造成的损伤。
6、PLC控制设计：本机可以根据高档用户的需求，进行PLC控制设计，原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、絮凝剂投加量，使生产率和脱水率均能达到状态，基本达到无人看守。
7、成熟的应用技术：不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到脱水效果。
四、洗煤污泥脱水机设备特点
1、主机采用国标方管整体焊接而成，表面高压喷砂除锈、除氧化皮，喷涂四层氟碳漆，抗酸碱腐蚀作用达十年以上。
2、关键部分采用高性能不锈钢制作，包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。
3、轴承座采用高薪更铸铁件，全密封结构，轴承为优制双排滚子轴承，保用三年。
4、挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝钢管外包耐磨橡胶，保用三年。
5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的优质滤网，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。
五、洗煤污泥脱水机控制系统：
1.电气系统
电气原理图及说明待调试结束后给予提供。
2.气动系统
用于气动系统的压力空气(应当是干净的压缩空气，或是由工厂制造的或是由空压机提供的。提供的空气压力是0.7MPa）。
3.气动控制柜
1)安装在气动控制箱外侧总空气过滤减压阀，可以在0- 1MPa之间调节。选择开关，可以调节滤带张紧和松两个位置，
2)气动控制柜的里面，安装减压阀、换向阀、气-电转换器等。
4.预防性的维护，进行良好的维修和保养，将会相对延长轴承的使用寿命。有三个维修步骤将帮助确保这一性能:
1)正确定期地润滑;
2)保持轴承座的干净:
3)不要直接用高压清洗水冲洗轴承的密封件。
