一、功能特点
1. 采用微电脑技术及可控硅技术，通过功率调节炉体温度。
2. 双控制方式：可在触摸屏上控制操作，也可以在电脑上操控，操作方式可任意切换；一台设备可同时几台电脑操作，可几台电脑同时在线，可实现局域网共享。
3. 自动化程度高，试验时显示并记录炉内、试样中心、试样表面温度，对试验步骤会自动跳出操作提示。
4. 可查询历史曲线，自动判断温度平衡。
5. 测试过程安全可靠、操作便捷。
6. 定制版模具成型耐火炉膛，隔热性能好。
7. 使用优质条形加热器，熔炉温度可升至900℃。
8. PLC+NAbview专业软件实时显示炉内温度、试样中心温度和试样表面温度曲线，可实现自动控制、数据采集和处理、数据保存和输出测定结果。
9. 顶部配备观察镜，方便用户安全的观察炉内试样的燃烧状态。
二、技术参数
1. 炉体规格：Φ40cm 高1.5m 。
2. 80/20镍铬电阻带规格：厚0.2mm、宽3mm。
3. 试样规格：Φ45×50（mm）。
4. 加热炉炉管内径75mm±1mm，外径Φ90mm±1mm， 高150mm±1mm，功率约2KW。
5. 热电偶：镍铬-镍硅铠装热电偶，外径为1.5mm，丝径为0.3mm，电热丝功率2KW。
6. 炉内温度稳定时间：从室温到750℃稳定能做试验约1h。
7. 安置炉内热电偶、试样中心热电偶、试样表面热电偶。
8. 360度可旋转并可升降的热电偶扫描装置。
9. 不锈钢倒锥形空气稳流器及圆柱体导流罩。
10. 软件自动控制升温速率，并分阶段控制炉体温度。
11. 使用环境：-5℃—40℃。
12. 电源电压：AC220V±10%，50Hz，电流≤10A。
13. 稳定时间：从室温升至750℃≤1h。
14. 加热源为预热至750±5℃的电炉，炉内的温度可达到900℃，炉内温度750±5℃，温度漂移10min内不超过2℃。
15. 温度测量精度：≤±0.5℃。
16. 加热功率：800-1000W。
17. 功率：1.5KW。
18. 功率加热电压：0-100V可调。
19. 需要有炉内中心铜锤装置，可对炉内温度进行校准，连接起来的曲线，需要在标准要求的曲线范围内。
20. 需要有炉壁温度校准热电偶，在三个等分的不同角度下，用扫描热电偶校准炉壁温度。
21. 软件中，包含现行回归判断温度平衡条件。
三、设计标准
GB/T5464-2010
GB/T8624
ISO1182 建筑类产品的火反应测试---不可燃测试
