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直驱风力发电惯量感知与运行控制系统实验台

参考价 163250
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称昆山汉吉龙测控技术有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号
  • 所  在  地苏州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2025/4/1 15:46:10
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测试台

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  昆山汉吉龙测控技术有限公司是著名工业领域检测解决方案完整供应商!
 

  昆山汉吉龙测控技术有限公司(Kunshan hojolo technologies co., LTD)是一家集研发、设计、工程、销售、技术服务于一体的现代化企业,是国内工业仪器设备领域*竞争力的设备供应商。多年来我们一直致力于工业无损检测、环境监测、状态检测和电力预知性维护等领域的产品研发、销售与技术服务。 汉吉龙公司有感于自身产品的局限性和工业领域不同客户的不同的诉求,我们开始整合世界上*工业设备产品,产品主要集中应用在石油、化工、电力、交通、制造、钢铁、电子、军事、生物制药等众多行业。

汉吉龙主要产品:

欧洲HOJOLO可视化振动产品--亚洲区家代理

该产品是根据中国市场历经5年研发出的可视化振动检测仪。

HOJOLO蒸汽疏水阀检测设备--战略伙伴

 

ZS6510III该产品主要针对疏水阀堵塞、泄漏进行检测,是款声呐疏水阀检测仪。

俄罗斯维埃斯缇(VAST国家仪器振动系列产品-中国区家代理

该品牌主要产品有VT21轴承检测仪、CM21多功能点巡检仪、DC21振动及现场动平衡仪、DC23高级振动频谱分析仪、KVK多通道连续在线监测系统,坚固耐用。

 

美国ERDM振动系列产品-中国代理

 

该品牌主要生产图表式触屏现场振动分析仪、对中仪、现场动平衡仪。

 

法国莱克舒特(LEAKSHOOTER)可视化超声系列-中国家代理

 

LE4800plus可视化超声波检漏仪,LE4800PRO工业声学成像仪,可检测气体泄漏、局部放电、真空、蒸汽泄漏、汽车密封性、轴承检测、听诊、测温等功能,高性价比使其成为工厂的标配。

 

欧洲德泰克红外热像仪-中国家代理

 

VALENIAN机械故障模拟实验台-中国区总代理

超声波检漏仪,工业声学成像仪,振动分析仪,轴承检测仪,机械故障模拟试验台
直驱风力发电惯量感知与运行控制系统实验台数据进行故障诊断和分析主要包括数据收集、特征提取、故障诊断和分析评估等步骤
直驱风力发电惯量感知与运行控制系统实验台 产品信息

直驱风力发电惯量感知与运行控制系统实验台进行故障诊断和分析主要包括数据收集、特征提取、故障诊断和分析评估等步骤,以下是具体介绍: 数据收集与预处理 数据收集:从直驱风力发电系统的各个传感器、控制器以及监测设备中采集惯量感知与运行控制系统的相关数据,包括风速、发电机转速、扭矩、功率、电压、电流等运行参数,以及传感器测量的振动、温度等状态信息。 数据预处理:对收集到的数据进行清洗,去除噪声、异常值和缺失值等。可以采用滤波算法、数据插值方法等来提高数据质量,为后续的分析提供可靠的数据基础。 特征提取 时域特征提取:计算数据的均值、方差、标准差、峰值、峭度等时域统计特征,这些特征可以反映数据的基本分布和变化情况。例如,发电机扭矩的均值和方差可以反映其平均负载和负载波动程度,而峰值可能与突发的故障或异常工况相关。 频域特征提取:通过快速傅里叶变换(FFT)等方法将时域数据转换到频域,分析数据的频率成分。提取特征频率、幅值谱、功率谱等频域特征,用于识别与故障相关的特定频率信号。例如,当发电机出现机械故障时,可能会在特定频率处出现异常的振动信号,通过频域分析可以捕捉到这些特征频率。 时频域特征提取:采用小波变换、短时傅里叶变换等时频分析方法,同时获取数据在时域和频域的局部特征。这种方法对于分析非平稳信号和瞬态故障更为有效,可以更准确地定位故障发生的时间和频率范围。 故障诊断方法 基于阈值的诊断方法:根据系统的正常运行范围和经验,设定各个特征参数的阈值。当监测数据超过或低于相应阈值时,判断系统可能存在故障。例如,当发电机绕组温度超过设定的安全阈值时,提示可能存在过热故障。 基于模型的诊断方法:建立直驱风力发电系统的数学模型,包括发电机模型、传动系统模型、控制系统模型等。通过将实际测量数据与模型预测结果进行比较,分析两者之间的差异来诊断故障。如果模型预测的功率输出与实际测量值存在较大偏差,且排除了风速等外部因素的影响,则可能是发电机或控制系统出现故障。 基于机器学习的诊断方法:利用机器学习算法,如支持向量机(SVM)、人工神经网络(ANN)、决策树等,对大量的正常和故障数据进行训练,建立故障分类模型。将实时监测数据输入到训练好的模型中,模型即可自动判断系统是否存在故障以及故障的类型。例如,通过训练神经网络模型,可以准确识别出发电机的不平衡、轴承故障、电气故障等不同类型的故障模式。 故障分析与评估 故障定位:一旦诊断出系统存在故障,需要进一步确定故障的具体位置。结合系统的结构和工作原理,分析各个部件和子系统与故障特征之间的关系,通过逐步排查和分析,确定故障发生的具体部位。例如,如果振动特征表明存在不平衡故障,需要进一步检查发电机转子、叶轮等旋转部件是否存在质量不平衡或安装偏差。 故障原因分析:深入分析故障产生的原因,可能涉及到多个方面,如设备老化、设计缺陷、运行环境恶劣、维护不当等。通过对故障数据的详细分析,结合设备的历史运行记录和维护情况,找出导致故障发生的根本原因。例如,发电机轴承故障可能是由于长期运行导致的磨损,也可能是由于润滑不良、密封失效等原因引起的。 故障严重程度评估:根据故障特征和相关标准,评估故障的严重程度,为维修决策提供依据。可以采用故障等级划分的方法,将故障分为轻微、中等、严重等不同等级,对于严重故障需要及时停机维修,而对于轻微故障可以在适当的时候进行处理。例如,根据发电机绕组的绝缘电阻下降程度来评估绝缘故障的严重程度,如果绝缘电阻下降到一定程度,可能会导致发电机短路,需要立即停机检修。 通过对直驱风力发电惯量感知与运行控制系统数据的全面分析和诊断,可以及时发现系统中的潜在故障,采取有效的措施进行维修和预防,提高风力发电系统的可靠性和运行效率。

直驱风力发电惯量感知与运行控制系统实验台


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