探火管式灭火装置（感温自启动灭火装置）是消防灭火领域的一个重大创新发明。
探火管式灭火装置（感温自启动灭火装置）是一种低碳、环保、简单，低成本且高度可靠，独立的自动灭火系统。可采用七氟丙烷、二氧化碳、超细干粉多种灭火介质。具有设计计算简单，施工安装简便，灭火快速有效，能传递火灾信号，无需任何电源控制，无需专门烟（温）感探测器、控制器、利用自身储压，依靠充压的探火管及装置瓶组能实现快速、准确、有效的探测及扑灭火源，集报警和灭火于一体，将火灾扑灭在初级萌芽阶段的自动灭火系统。
5.6.1.1 内贮压式七氟丙烷供给装置的组成
内贮压式七氟丙烷供给装置由七氟丙烷储存装置、七氟丙烷控制阀、减压装置、驱动装置、单向阀、 低泄高封阀、连接软管、集流管等组成。
5.6.1.2 外贮压式七氟丙烷供给装置的组成
外贮压式七氟丙烷供给装置由七氟丙烷储存装置、充压气体瓶组、七氟丙烷控制阀、减压装置、驱动装置、单向阀、低泄高封阀、连接软管、集流管等组成。
5.6.2 启动方式
七氟丙烷供给装置应具有自动、手动、机械应急启动功能。手动启动和机械应急启动应有防止误动作的有效措施，并用文字或图形符号标明操作方法。
5.6.3 供给时间
按6.13规定的方法进行试验，七氟丙烷供给装置供给七氟丙烷介质的连续供给时间不应小于15min.。
5.6.4 七氟丙烷储存装置
5.6.4.1 组成
七氟丙烷储存装置应至少由容器、容器阀、吸液管（虹吸管）、安全泄放装置、灭火剂取样口、检漏装置等组成。
5.6.4.2 基本性能
七氟丙烷储存装置的充装密度不应大于1120kg/m³，其他基本性能应符合GB 25972-2010中5.2.1〜5.2.11及5.2.13、5.2.14的规定。
5.6.4.3 外贮压式七氟丙烷储存装置的瓶组特性
按6.14规定的方法进行试验，测得的储存装置特性曲线与生产商公布值相比，其差值不应超过生产商公布值的10%。
5.6.4.4 容器
七氟丙烷储存装置的容器应符合GB 25972-2010中5.4的规定。
5.6.4.5 容器阀
七氟丙烷储存装置的容器阀应符合GB 25972-2010中5.5的规定。
5.6.4.6 安全泄放装置
七氟丙烷储存装置的安全泄放装置应符合GB 25972-2010中5.11的规定。
5.6.4.7 检漏装置
七氟丙烷储存装置的检漏装置应符合GB 25972-2010中5.14.2的规定。
5.6.5 七氟丙烷控制阀
5.6.5.1 材料
七氟丙烷控制阀应采用奥氏体不锈钢或铜合金制造，也可采用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
5.6.5.2 工作可靠性
按6.10进行工作可靠性试验，七氟丙烷控制阀应开启灵活，工作可靠。
5.6.5.3 工作电压范围
七氟丙烷控制阀应在额定电压（1±15%）电压范围内正常工作。
5.6.5.4 强度要求
按6.2进行强度试验，试验压力为1.5倍装置工作压力，保持5min，七氟丙烷控制阀不应产生泄漏、结构损坏、变形和破裂。
5.6.5.5 密封性能
按6.3进行密封试验，试验压力为1.1倍装置工作压力，保持5min，七氟丙烷控制阀任何部件不应出现渗漏现象。
5.6.5.6 手动操作要求
七氟丙烷控制阀应具有机械应急启动功能，应符合GB 25972-2010中5.5.11的规定。
5.6.5.7 耐盐雾腐蚀性能
按6.11规定的方法进行耐盐雾腐蚀试验，七氟丙烷控制阀不应有明显的腐蚀损坏。试验后七氟丙烷控制阀的密封性能应符合5.6.5.5的规定。
5.6.5.8 耐应力腐蚀性能
按6.15规定的方法进行耐应力腐蚀试验，七氟丙烷控制阀不应有裂纹、损坏。试验后七氟丙烷控制阀的强度应符合5.6.5.4的规定。
5.6.5.9 耐二氧化硫腐蚀性能
按6.16规定的方法进行耐二氧化硫腐蚀试验，七氟丙烷控制阀不应有明显的腐蚀损坏。试验后七氟丙烷控制阀的密封性能应符合5.6.5.5的规定。
5.6.6 减压装置
减压装置应符合GA 834-2009中5.19的规定。
5.6.7 驱动装置
5.6.7.1 驱动气体瓶组
具有驱动气体瓶组的七氟丙烷供给装置，其驱动气体瓶组应符合GB 25972-2010中5.3的规定。
5.6.7.2 电磁型驱动装置
5.7.1 柜体要求
5.7.1.1 在操控柜明显部位性标出：生产单位或商标、产品名称、型号、产品编号、出厂日期等内容。
5.7.1.2 柜体防护等级不应低于GB 4208中的IP31。
5.7.1.3 柜体表面应平整，涂层应美观，颜色应均匀一致，不应有起泡、裂纹和流痕等现象。
5.7.1.4 柜门内侧应设置随机技术文件存放处。
5.7.1.5 柜门开启角度不应小于150°，且开启灵活。
5.7.1.6 操控面板的显示应满足控制功能的需要，且设置应简洁，各项指示应清晰醒目。面板上的按钮、开关及仪表应便于观察或操作且应有功能标识。手动启动按钮应独立分区设置且应有误操作防护设施。
5.7.1.7 控制面板上设有人-机界面的设备，其界面应汉化、清晰、易于操作。
5.7.1.8 火警和运行故障应设置声、光报警设施。火警和故障的报警声音应有明显区别。按6.17.1的 规定进行试验，火警报警声不应低于90dB(A)。
5.7.2 控制功能
5.7.2.1 操控柜应有自动、手动启动系统的功能，自动状态、手动状态应有明显标志并可相互转换。无论操控柜处于自动或手动状态，手动操作启动应始终有效。
5.7.2.2 操控柜应有延迟启动功能，延迟时间0 s〜30s连续可调，如采用分档调节时每档间隔不应大于10s。
5.7.2.3 在操控柜设置“紧急启动”按键时，该键应有避免人员误触及的保护措施，设置“紧急中断”按键时，按键应置于易操作部位。
5.7.3 绝缘电阻与介电性能
操控柜绝缘电阻与介电性能应符合GA 61-2010中6.6和6.7的要求。
5.7.4 双路电源
操控柜应具有双路电源入口，双路电源应能自动及手动切换。
5.7.5 保护设置
5.7.5.1 操控柜应具有防触电保护措施。
5.7.5.2 操控柜的金属构体上应设有安全接地端子，与接地点连接的保护导线截面积应符合表4规定， 并有警告标志、线号标记。
将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气，使管网充满水，然后加压。压力从零开始，以不超过0.2MPa/s的速率升压到规定的试验压力值，保持5min，并记录试验结果。
6.3 密封试验
将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气使管网充满水，然后加压。压力从零开始以不超过0.2MPa/s的速率升压到规定的试验压力值，保持5min，并记录试验结果。
6.4 耐水冲击试验
将试件安装在试验管网上，按规定的试验压力、试验流量和试验时间进行试验，并记录试验结果。
6.5 七氟丙烷比例混合装置混合比试验
6.5.1 将七氟丙烷比例混合装置按正常使用状态安装在试验管网上，进口管网直管段长度不小于七氟 丙烷比例混合装置直径的10倍，出口管网直管段长度不小于七氟丙烷比例混合装置直径的5倍。在七氟丙烷、泡沬混合液进口管网直管段上安装流量计、压力表。流量计精度不低于0.5级，压力表精度不低于1.6级。
6.5.2 调节七氟丙烷比例混合装置的泡沫混合液进口管网进口压力及流量达到规定值，稳定后开启七氟丙烷阀，读取流量计数值，求得混合比。试验分别在最小、中间、进口压力下以及最小流量值、中间流量值、流量值条件下进行。
6.6 七氟丙烷比例混合装置压力损失试验
试验在七氟丙烷比例混合装置正常工作压力范围内进行，流量从最小值依次增加到值，试验点 应不少于5个。调节七氟丙烷比例混合装置的进口压力及流量达到规定值
