产品概述
火探管式自动探火灭火装置是一套简单、低成本且高度可靠的独立自动灭火系统，它无需电源，无需专门的烟、温感探测器，无需复杂的设备及管线，利用自身储压，依靠一根经充压的火探管和一套火探瓶组就能快速、准确、有效地探测及扑灭火患，集报警和灭火于一体的灭火系统。
火探目前已在很多国家包括中国获得了发明，并获得美国FM、法国国家防御及保护中心（CNPP）、英国LPC、英国劳氏船级社、德国营利事业（BAM）等国家许多机构的认可，在世界各地诸多行业和领域得到广泛的应用。它的发明和成功使用已受到国际及国内消防界的重视。
参数说明
产品名称：co2探火管灭火
使用范围：适用于扑救封闭空间的固体火灾、液体火灾、气体火灾、电气火灾。
灭火剂充装量类型：二氧化碳
贮存压力:5.17 MPa
安全泄放装置的泄放压力:19±0.95MPa
感温元件动作温度：170±10℃
外径:6mm
内径:4mm
壁厚:1±0.1mm
6.3.1 烟气冷凝回收装的安装应符合下规定：
1 烟气冷凝回收装置及被加热水系统应进行保温；
2 烟气流向、被加热水流向应有标识；
3 烟气进出口均应设置温度、压力测量装置；
4 被加热水进出口均应设置温度及压力测量装置，并宜设置热计量装置或热水流量计。
6.3.2 烟气冷凝回收装置测试应按下列步骤进行：
1 烟气侧应进行吹扫，水侧应进行冲洗，水、气管道应畅通；
2 被加热水系统充水后应进行冷态循环，每台烟气冷凝回收装置的被加热水量应达到安全值；
3 应进行热态调试，锅炉和被加热水系统的连锁控制应运行正常；肩炉时，应先开启被加热水系统，后启动锅炉；停炉时，应先停炉，待烟温降低后，再停止被加热水系统；
4 进行单机调试时，应校核烟道阻力和背压、调节燃烧器、控制燃气和宅气的比例、测试烟气成分。烟气余热回收装置对锅炉燃烧系统、烟风系统影响应降到最小；
5 单机试运行及调试后，应进行联合试运行及调试，并应达到设计要求。
6.3.3 烟气冷凝回收装置的节能测试应分别在供热系统正常运行后的供暖初期、供暖末期及严寒期进行。测试时锅炉实际运行负荷率不应小于85％，每期测试次数不应少于2次，每次连续测试时间不应少于2h，取2次测试值平均值，节能测试数据按表D.0.5填写。对于设有辅机动力的烟气冷凝回收装置，计算节能率时应将辅机能耗计入输入值。
条文说明
6.3.1 烟气冷凝回收装置安装调试及运行时，要特别注意及时排除冷凝水，防止冷凝水进入锅炉。目前尚无“烟气冷凝回收装置”行业标准，“烟气冷凝回收装置”的安装要符合企业标准的要求。
6.3.2 “单机试运行及调试”和“联合试运行及调试”是《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的要求。被加热水量的安全值要求、锅炉与被加热水系统的连锁控制的主要目的是防止干烧，保护设备。烟风系统的调节要求是由于安装烟气余热回收装置后烟风系统阻力会有所增加，可能会影响到燃烧器的燃烧。
6.3.3 烟气冷凝回收装置的节能测试数据包括：燃气耗量、燃气低位热值、烟气进出口温度、烟气进出口压力、烟气冷凝水量、烟气冷凝水温度；被加热水流量、被加热水进出口温度、被加热水进出口压力等。
6.5.1 热计量装置应在系统清洗完成后安装。
6.5.2 热量表的安装应符合下列规定：
1 热量表的前后直管段长度应符合热量表产品说明书的要求；
2 热量表应根据设计要求水平或垂直安装，热量表流向标识应与介质的流动方向一致；
3 热量表与两端连接管应同轴，且不得强行组对；
4 热量表的流量传感器应安装在供水管或回水管上，高低温传感器应安装在对应的管道上；
5 当温度传感器插入护套时，探头应处于管道中心位置；
6 热量表时钟应设定准确；
7 热量表数据储存应能满足当地供暖期供暖天数的口供热量的储存要求，宜具备功能扩展的能力及数据远传功能；
8 热量表安装后应对影响计量性能的可拆卸部件进行封印保护。
6.5.3 热计量装置的工作环境应与其性能相互适应，当环境不能满足要求时，应采取保护措施。
6.5.4 热计量装置采用外接电源或连网通信时，应按照产品说明书的要求进行外部接线，并应采用屏蔽电缆线和接地等保护措施，对雷击多发区，应有防雷击措施。
条文说明
6.5.3 工作环境包括：温度、湿度、电磁环境、介质温度、介媒质压力等，热量表的工作环境一般要符合《热量表》CJ 128的规定。
6.5.4 当节能改造的建筑无防雷击措施时，注意要综合考虑有效的防雷击措施。
6.6.1 节能改造后，系统应实现供热系统自动调节和节能运行，并应符合下列规定：
1 锅炉房、热力站应能按用户负荷变化自动调节供热量；
2 热用户应能根据需求调节用热量，室温应能主动调节和自动控制。
6.6.2 节能改造后，系统应能实现供热计量，并应符合下列规定：
1 锅炉房、热力站应能实现供热量计量；
2 楼栋、热力人口应能实现热量计量；
3 居住建筑应能实现分户计量；
4 热量计量、分户计量宜具备数据远传功能。
6.6.3 工程竣工后，应对技术资料进行归档，并应包括下列文件：
1 方案的论证文件及有关批复文件；
2 设计文件；
3 所采用的设备材料的合格证明文件、性能榆测报告；
4 工程验收检测报告等；
5 竣工验收文件。
7.0.1 节能改造工程完成后应对实际达到的节能效果进行跟踪分析和进行能效评价，并应出具节能改造效果评价报告。
7.0.2 节能改造效果评价报告应包括下列内容：
1 节能改造设备运行情况及设备维修保养制度；
2 供热质量和调节控制水平；
3 供热系统的运行效率和能耗指标及其与改造前的对比分析等。
7.0.3 供热系统的供热质量、运行效率、调控水平应达到节能评估报告和节能改造方案的要求。
7.0.4 供热系统的能耗测试应包括供热锅炉效率、循环水泵运行效率、补水比、单位面积补水量、供热管网的输送效率、水力平衡度、建筑物室内温度等。
7.0.5 能耗评价应包括下列主要指标：
1 供暖期年燃料（标准煤、燃气、燃油）、热量、水量、电量总消耗量；
2 单位供热量的燃料（标准煤、燃气、燃油）、水量、电量消耗量；
3 单位供暖建筑面积的燃料（标准煤、燃气、燃油）、热量、水量、电量消耗量。
7.0.6 节能改造后应通过对热源能耗进行计量和对系统测试分析核算节能率，并应进行总体改造效果分析，与改造方案进行比较。
7.0.7 供热系统节能改造工程完成后，应在资金回收周期内每年对节能率进行复核，当不能达到预期的节能效果或存在其他问题时，应及时采取补救措施。
条文说明
7.0.1 对节能改造工程投入运行后的实际节能效果进行分析和评价，目的是验证节能技术方案的合理性，并为节能改造工程的技术经济性分析提供依据。也为同类节能改造技术方案在其他供热系统中实施提供参考依据。
7.0.2 节能改造效果评价应包括供热质量的评价内容，是因为一般来说，供热系统的节能改造有助于改善供热质量，在节能评价时，包括供热质量的分析，有利于评价的全面性和客观性。
7.0.4 本条提出了供热系统能耗测试的主要内容，在实际节能改造工程节能效果评价时，应根据所采用的节能改造技术方案，选择相应的测试内容。
7.0.5 本条提出了供热系统能耗评价的主要指标，在实际节能改造工程能效评价时，应根据所采用的节能改造技术方案，合理选择具体指标进行评价分析。
7.0.6 节能率按本规程第2.0.7条计算：（改造前的单位供暖建筑面积能耗-改造后的单位供暖建筑面积能耗）/改造前的单位供暖面积能耗，必要时考虑修正。
7.0.7 前期的节能检测评估工作不准确、不到位或节能改造方案制定不合理时，会导致达不到预期的节能效果。对于这种情况，必要时重新做节能检测评估、重新制定节能改造方案，完善节能改造措施。
