拉伸强度撕裂强度试验机 应力（力）控制
在可控制的应力(力)速率范围内:
——对于0.5级试验机,应力(力)速率相对误差的 允许值为±1%,应力(力)保持相对误差的 允许值为±1%；
——对于1级试验机,应力(力)速率相对误差的 允许值为±2%,应力(力)保持相对误差的 允许值为±2%。
制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应力(力)速率范围。
拉伸强度撕裂强度试验机 拉力试验机可对金属、非金属进行拉伸、剥离、压缩、弯曲等力学性能测试和分析研究。可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求出醉大试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服强度、抗拉强度、各种伸长应力、各种伸长率、抗压强度、弯曲挠度、弹性模量、定伸长应力、定应力伸长等参数。
拉力试验机广泛用于航空航天、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、陶瓷、食品、医药包装、铝塑管、塑料门窗、土工布、薄膜、木材、纸张、金属材料及制品等行业。
主要特点:
采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录醉大点、断裂点、 点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表。
设备概述：
液晶数显拉力试验机主机与附具的设计融会了我公司的 技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。具有操作简单方便，尤其适合做生产线上、及实验室控制产品质量的检测仪器。
主要功能：
主要对金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验，以及一些产品的特殊试验。
技术参数规格: | |
醉大试验力（kN） | 5kN |
试验机测量精度 | 1级（标准版） |
有效测力范围 | 2%-100 |
分 辨 力 | 1/300000 |
示值相对误差 | ±1% |
速度调节范围 | 0.05～500mm/min （无级调速） |
准确度 | 优于示值的±1％
|
力控速率控制范围 | 0.05—5%FN |
测量范围 | 0～999mm |
分辨率 | 0.001mm |
测量精度 | 优于示值的±1% |
重量 | 150KG |
功能介绍: | |
自动停机 | 试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置) |
自动换档 | 根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性 |
条件模块 | 试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间自动变速 |
自动变速 | 试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变 |
自动保存 | 试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失 |
测试过程 | 试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成 |
显示方式 | 数据与曲线随试验过程动态显示 |
试验软件 | 中文Windows用户界面，操作简便 |
试验报告 | 可根据用户要求进行编辑打印 |
批量试验 | 对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验 |
自动程制 | 根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制 |
曲线遍历 | 试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据 |
添加试验方法 | 用户可跟据试验要求，添加试验方法 |
限位保护 | 具有程控和机械两级限位保护 |
过载保护 | 当负荷超过额定值3～5%时，自动停机 |
报告显示 | 自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户 |
附件：
★一年保固书及中文操作说明书各一份。
★随机赠送标准全拉力试验机夹具一组（其他夹具选购）。
★拉力试验机专用测试软件一份。
★品牌电脑一套、彩色打印机一台(选配)。
依据标准：
GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M
软件特点:
1、测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等测试标准规范。
2、试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据 重复使用，并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
3、 双报表编辑: 开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局) 。
4、 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、5、lb，变形单位mm、cm、inch。
5、图形曲线尺度自动醉佳化Auto Scale，可使图形以醉佳尺度显示，并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
6、测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出。
7、测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算醉大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间醉大值、醉小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。
8、数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
9、软件具有历史测试数据演示功能。
6.1 检验用器具
检验试验机用的标准仪器、量具和检具如下：
a) 符合GB/T 13634—2000第7章规定的标准测力仪或力的测量准确到±0.1％以内的专用检验砝码；
b) 允许测量误差为±2%的同轴度自动测试仪(或准确度与其相当的其他测量装置)或重锤；
c) 表面粗糙度测试仪；
d) 洛氏硬度计；
e) 分辨力为1／100s的秒表；
f) （0～30）mm量程的1级百分表、（0～1）mm量程的1级千分表和磁力表座，1 000mm量程 允许误差为0.2mm的钢直尺；
g) 0.02mm/m的水平仪；
h) 2级声级计；
i) 符合JB 6146-2007中6.2.1规定的引伸计标定器；
j) 绝缘电阻测试仪；
k) 耐电压测试仪；
l) 通用量具；
m) 钢制或铜与铝制的同轴度检验试样（标距不小于100mm，标距部分直径通常为10mm或12mm，标距部分与两头部的同轴度为φ0.02mm）；
n) 各种试样（试样的数量应与拉力钳口的套数相同，试样的截面尺寸应适合各种圆试样和板试样的拉力钳口）。
横梁移动速度的检测方法如下：
在试验机标称的横梁移动速度范围内任选五个以上速度测量点(低于0.05mm/min的速度可不进行检测)，使用秒表并按速度的高低分别选用千分表、百分表或钢直尺进行测量。对应不同的横梁移动速度范围，应检测的规定时间的横梁移动距离见表8。
表8 规定时间的横梁移动距离
横梁移动速度范围 mm/min | 宜测量的横梁移动距离 mm | |
0.5级试验机 | 1级试验机 | |
0.05～＜0.1 | 40min的横梁移动距离 | 20min的横梁移动距离 |
0.1～＜0.5 | 30min的横梁移动距离 | 15min的横梁移动距离 |
0.5～10 | 10min的横梁移动距离 | 5min的横梁移动距离 |
＞10 | 4min的横梁移动距离 | 2min的横梁移动距离 |
6 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 出厂检验项目为除5.8和5.12以外的全部项目。取得合格证方能出厂。
7.1.2 出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中。产品取得合格证方能出厂。
7.2 型式检验
7.2.1 型式检验项目应为本标准规定的全部技术要求的所有项目。
7.2.2 有下列情况之一时应进行型式检验：
a） 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定或型式评价时；
b） 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品性能时；
c） 产品长期停产后恢复生产时；
d） 国家质量监督检验机构提出进行型式试验的要求时。
7.3 判定规则
7.3.1 对于出厂检验，每台试验机出厂检验项目的合格率应达到100 方为合格。
7.3.2 对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样2台，若检验后样本中有1台不合格品，则判定该批产品为不合格批；当批量大于50台时，抽样5台，若检验后样本中出现2台或2台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。
开关机注意事项:
1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。
2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。
3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。
4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。
5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。
6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。
7试验过程中，不能远离试验机。
8试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。
9试验结束后，一定要关闭所有电源。
10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
11计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。
12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。
常见故障及排除
故 障 现 象 | 原 因 及 处 理 |
开机后无显示 | 控制器电源线，保险，开关等 |
启动不动作 | 主机电源，保险，开关，控制连接线 |
加载后，试验力没有显示 | 传感器是否连接好 |
力值稳定 | 检查系统接地线 |
横梁移动后没有变形 | 变形传感器是否连接 |
试验力显示大化 | 传感器超量程加载或传感器线断 |
打印机无动作 | 检查是否配备打印机，打印机连线 |
经过以上排查，还不能排除设备故障，请及时 我公司售后服务热线电话，由我公司专业技术人员协助解决，严禁用户私自打开设备进行维修，若私自打开设备进行维护，一切后果我公司不承担任何责任。
8.1.1 试验机应有铭牌，其内容包括：
a） 名称；
b） 型号；
c） 试验机 容量；
d） 试验机级别；
e） 出厂日期、编号；
制造厂名称或标志。
售后服务。
1、保修期内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后，最迟响应时间为4小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法。
2、提供实时的远程诊断和维护服务。
3、每年进行客户回访。
4、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后2天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
5、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。
6、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。
7、安装及调试合格后，自客户签字认可之日起，我方对于提供的产品免费保修三年。保修期满后，我方将继续跟踪服务，客户享受终生维修，负责及时提供必要的售后服务、技术咨询。
8、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。
9、保修承诺：我司对本次协议供货有效期内所提供的所有产品保质期 ，有效期内所提供的产品，提供正常工作日全天侯服务，终身技术服务支持。
10、响应时间：保修期内，产品若发生故障，在接到贵公司报修后，24小时内帮客户解决问题。
11、服务体系：作为设备供应商本公司对本次招标所提供的产品提供保障体系： 当设备出现故障，必要时将派 的专业技术员在规定时间内上门维修或寄修，产生的运费由本公司承担。
12、产品价格承诺 1、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以 惠的价格提供给贵方。 2、在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。
13、售后服务保证
公司实力保障：本公司有完善的售后服务体系;
