一、概述
二、卫生型自来水流量计工作原理
传感器内的涡轮在流体作用下产生旋转使信号检测器的磁场产生变化，因此在信号检测器的线圈中，感应出交变电压，在经过放大器放大、滤波、整形输出方波信号。此信号电压的频率与叶轮的转速成正比，即与流体的流量（流速）成正比。
三、卫生型自来水流量计设计特点
CTLWH系列卫生型自来水流量计采用全硬质合金（碳化钨）屏蔽式悬臂梁结构轴承，集转动轴承与压力轴承于一体，大大提高了轴承寿命，并可在少量泥沙与污物的介质中工作。传感器采用不锈钢结构，(叶轮采用2Cr13或者双相钢轮)防腐蚀性能好，采用红宝石轴承并配硬质合金(LT6)轴套保证了涡轮传感器的使用寿命和长期的稳定性，钐钴永磁合金作为信号检测器，输出信号强，磁稳定性好，可在0-120℃介质正常工作。流量计本身具有自整流的结构，小型轻巧，结构简单，可在短时间内将其组合拆开，安装使用相当方便。
四、卫生型自来水流量计技术性能
对于粘度较高的液压油，机油，小口径规格可以采用实流标定。
六、卫生型自来水流量计安装使用说明
1、为保证具有高的测量精度，涡轮流量计应水平安装在水平管道上，并使流量传感器上指示流向的箭头方向与液体的流向一致。如必须垂直安装，应使液体流向自下而上，以确保涡轮流量计主体内充满液体。
2、为消除管道内横截面流速分布不均匀对测量精度的影响，涡轮流量计上下游应具有一定的直管段，或安装整流器来代替部分直管段。
3、 一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D(D为涡轮流量计公称通径)。通常推荐上游直管段长度L如下：
4、 同心渐缩管：L=15D(a)；一个小于45°的弯头：L=20D(b)；
5、 同平面双45°弯头：L=25D(c)；双空间45°的弯头：L=30D；直角弯头：L=40D(d)；
6、 全开闸阀：L=20D，半开闸阀：L=50D(e)。
7、为消除回流，流速分布不均匀和旋流的影响，可在上游装上整流器，此时涡轮流量计上游部分的直管长度L=10D即可，若为15～20D，则测量精度可达到标定精度。
8、当被测液体含有固体杂质时，应在涡轮流量计的上游安装过滤器，过滤器的目数为20～60目(3～9目/cm2)，一般流量传感器口径小的目数多些。过滤器的安装位置应便于过滤网的拆装。
9、液体中混有气体或测量易气化的液体时，应安装空气分离器(消气器)。
10、若被测液易气化，为了防止产生气穴，涡轮流量计的出口端的压力应高于下式计算值Pmin：
11、通过涡轮流量计的流量过大时，会使轴承寿命过短，通常通过阀门将流量调到合适大小，其阀门应安装在流量计的下游。
12、为在检修中不中断流体输送，通常在涡轮流量计的上下游安装截止阀，同时设置旁通管道，并应确保测量时旁通管道在旁通阀门关闭时不泄漏。
13、 若有可能产生逆向流，应在涡轮流量计下游应加止回阀，以防止流体反向流动。
14、涡轮流量计应与管道同心，密封圈不得凸入管道。
15、为避免涡轮流量计内聚集气体，涡轮流量计不应安装在水平管线的点。
16、若涡轮流量计安装在管线的低点，应在管线上安装排放阀，定期排放沉淀物。
17、涡轮流量计的前后管道应支撑牢靠，使之无明显振动。
18、对新铺设的管道进行清扫时，应在安装涡轮流量计的部位先接入一段短管，待清扫完毕后再装上流量传感器。
19、需要测量流体的温度时，应在涡轮流量计下游5倍管道公称通径的长度处测量。
20、需要测量流体的压力时，应在涡轮流量计上游10倍管道公称通径的长度处测量。
七、卫生型自来水流量计布线与接地注意事项
◆ 尽可能采用一根完整的电缆线。
◆ 应尽可能远离电噪声源(如大功率变压器、电动机和强电源线)，避免与动力电源线平行布线。
◆ 建议在粗的电线末端采用非锡焊的夹紧式接线片。
◆ 为防水和机械损伤，将电缆线装入金属导管内，但同一根导管内不得有大功率传输电缆，(一根传输电缆输送的功率大于流量计信号电缆输送的最小功率的10倍时，两者不能安装在同一根导管内)。
◆ 对存在较强外磁场的区域，应使检出装置的轴线与外界磁场的磁通方向相垂直或用高导磁材料对流量传感器或外界磁源进行屏蔽。
◆ 防爆型涡轮流量传感器电缆线的连接，必须严格遵守防爆放大器的有关标准。
2、接地问题
◆ 屏蔽线只能一端接地，在显示仪表端接地。
◆ 接地应良好可靠，防爆型接地电阻需小于10Ω。
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