圆盘干燥机作为一种间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。圆盘式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。热介质从中空的圆盘组流过，把热量通过圆盘间接传输给物料。在圆盘与外壳之间通过的物料，受到圆盘热传导的加热而蒸发水份，干燥形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被少量的热风带出干燥机。圆盘干燥机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。
圆盘式干燥机主要是由定子(外壳)、转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个中空轴，所有的转盘焊接在这个空轴上。圆盘干燥机通过转盘边缘的推进和搅拌的作用，湿物料被均匀缓慢地输送通过整个干燥机，并通过与转盘的热接触被干化。在干化过程中，热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管，^终通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有刮刀，刮刀固定在外壳(定子)上。刮刀可以疏松盘片间的物料，使废蒸汽快速离开污泥。
（1）卧式圆盘干燥机 的转子和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，干燥机的单位体积传热面积大，干燥速度快；单位有效容积内拥有^大的换热面，设备尺寸可减小，处理时间可缩短；
（2）主轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干燥力度均匀，产物粒度均匀；
（3）通过调节转速、流程(间歇或是连续)以及干燥时间，可调节的污泥干燥效果得到不同的^终含水率，如使污泥含水率从80％左右降至40％，30％，25％等；
（4）热效率高，搅拌混合翻炒效果好，每个圆盘4至8个抄板翻炒性能更佳，双轴对转圆盘抄板能自动清理功能；
（5）干燥颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，是适合污泥类物料干燥干化设备。 （6）加热圆盘为整体压制而成焊缝少，耐腐蚀耐磨性强，圆盘运行阻力小，设备震动小；
（7）两轴镶嵌的方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果； （8）两轴相对转动和刮板的作用可将粘在转子上的粘结性物料^大量的刮掉，保持换热面的洁净自动清理，保证换热效果稳定；
（9）处理物料范围广：可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料，对于含湿量高低的物料均可干燥，可连续操作，也可间隙操作，是一种适用性很高且节能的干燥设备。
（10）能耗低：主轴转速底，物料传送系统需要功率小，电耗少。以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。1.1~1.2蒸汽/kg/水。
关键技术创新点及改进设计
（1）引进国外圆盘桨叶技术，改进设计并已大批量生产成功应用；
（2）轴承座整体管件设计及整体车加工，增设冷却装置；
（3）筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，主机整体框架设计，设备不变形，容易运输及运行；
（4）整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；
（5）换加热片为圆盘整体焊接，强度更好不易磨损泄露；刮泥板根据物料状态可增设，每个圆盘4至8个抄板翻抄性能更佳，自动清理对轴盘片污泥保证换热效果；
（6）结构设计更紧凑，单台面积可设计≥400m2 大型桨叶干燥机；
（7）系统齿轮传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆动及松紧问题；
（8）百得干燥的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更*；
（9）可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型；
（10）热介进入轴旋转接头形式，为一头进蒸汽另一头出冷凝水形式，该工艺解决了传动端叶片不热短路现象。
