产品摘要
闭路循环带式干燥机采用了低温热泵型全循环多层带式干燥机或中温闭路式多层带式干燥机。低温热泵型全循环多层带式干燥机以低温热泵技术为核心，具有高效节能、环保清洁的优点。整个处理过程在密封状态下进行，有效提高了物料的传热效率，并可适应多种物料的干燥处理。该设备还采用了的控制系统和自动化技术，可实现远程监控和操作，提高了生产效率和产品质量。这种设计确保了整个流程无气体排放、无粉尘泄露，同时设备连接可靠、设备布置紧凑、生产工艺简单、占地面积小、设备投入少、节能环保。
关键词：闭路循环带式干燥机；带式干燥机
闭路循环带式干燥机工艺流程
传统的药渣（污泥）浓缩液处理方式，往往伴随着废气的排放和泄露问题，不符合环保和节能要求。为了解决这一问题，我们经过多年的工艺改造和经验积累，推出了一种全新的处理工艺。
该工艺采用封闭式叠螺机连续压滤浓缩液，确保了物料的充分处理。接着，经过封闭式连续挤条造粒机造粒，使物料形成均匀的颗粒状，便于后续的干燥处理。然后，将造粒后的物料直接进入闭路循环带式干燥机进行干燥。这种干燥方式采用了低温热泵型全循环多层带式干燥机或中温闭路式多层带式干燥机，实现了整个处理过程的密封进行，确保无气体排放、无粉尘泄露。
闭路循环带式干燥机性能特点：
连续网带干燥模式：该干燥机采用连续网带干燥模式，适用于各种类型的污泥干化系统，包括含砂量大的污泥。这种模式使得干燥过程更加稳定，且网带使用寿命长。
高含水率污泥干燥：可将含水率80%的泥饼干燥成含水10%的污泥颗粒。这种高效的干燥能力使得污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。
低温全封闭干化工艺：采用低温（40-75℃）全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统。这种低温干化可以充分避免污泥中不同类型的有机物挥发和恶臭气体的挥发，从而不会造成二次环境污染。
安全运行：系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行。在污泥干化过程中，氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃。整个干化过程中无尘（空气流速<2 m/s）。
变频控制：网带传送速度采用变频控制，使得污泥出料含水率可调（10-30%），满足各类型工艺要求。
热泵除湿技术：采用的热泵除湿技术，综合电耗低至240kw.h/1t.H2O（标准）。
占地面积小：设备占地面积小，安装方便。每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。
全自动控制系统：采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。系统具备干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等功能。
应用范围
例如：电镀污泥、皮革污泥、生化污泥、石化污泥、制药污泥、农药污泥、饲料污泥、生物制剂、宠物饲料、宠物零食等。
此外还能够处理含镍、含铜、含铅、含锡等重金属的污泥，以及含铬、含镉等有害物质的污泥。对于医院临床废物废水处理污泥、农药废水处理污泥、木材防腐废水处理污泥、含氰污泥等，该设备同样能够进行处理。
同时，还能够处理染料涂料行业产生的废弃包装废水处理污泥，以及有机树脂行业、感光材料行业等产生的生产废水处理污泥。
对于电镀行业的电镀槽渣、槽液及水处理污泥，以及金属和塑料表面酸(碱)洗、除油、除锈、洗涤工艺产生的腐蚀液、洗涤液和污泥，该设备也能够进行处理。
连续网带干燥模式：该干燥机采用连续网带干燥模式，适用于各种类型的污泥干化系统，包括含砂量大的污泥。这种模式使得干燥过程更加稳定，且网带使用寿命长。
高含水率污泥干燥：可将含水率80%的泥饼干燥成含水10%的污泥颗粒。这种高效的干燥能力使得污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。
低温全封闭干化工艺：采用低温（40-75℃）全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统。这种低温干化可以充分避免污泥中不同类型的有机物挥发和恶臭气体的挥发，从而不会造成二次环境污染。
安全运行：系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行。在污泥干化过程中，氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃。整个干化过程中无尘（空气流速<2 m/s）。
变频控制：网带传送速度采用变频控制，使得污泥出料含水率可调（10-30%），满足各类型工艺要求。
热泵除湿技术：采用的热泵除湿技术，综合电耗低至240kw.h/1t.H2O（标准）。
占地面积小：设备占地面积小，安装方便。每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。
全自动控制系统：采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。系统具备干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等功能。
