折射率高1.93-2.01，化学稳定性能，是一种优质、价廉的乳浊剂，被广泛用于各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中，在陶瓷釉料的加工生产中，使用范围广，应用量大。硅酸锆之所以在陶瓷生产中得以广泛应用，还因为其化学稳定性好，因而不受陶瓷烧成气氛的影响，且能显著改善陶瓷的坯釉结合性能，提高陶瓷釉面硬度。硅酸锆也在电视行业的彩色显像管、玻璃行业的乳化玻璃、搪瓷釉料生产中得到了进一步的应用。硅酸锆的熔点高：2500摄氏度，所以在耐火材料、玻璃窑炉锆捣打料、浇注料、喷涂料中也被广泛应用。
工艺流程主要包括破碎(一般采用两段破碎)、研磨、分级、包装、磁选、输送、提升等。球磨机后可并联或串联多台分级机同时生产多个粒度号的产品。源自德国 工艺直接源自德国IVA公司， 是国际标准的非矿加工生产线。
硅酸锆球磨分级生产线性能优势：
技术来源：工艺源自德国，是国际标准的非矿加工生产线;
工艺流程：主要包括破碎(一般采用两段破碎)、研磨、分级、包装、磁选、输送、提升等;
球磨机：球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，提高球磨机研磨效率，降低产品能耗;
分级机：根据产品的不同细度选择不同的机型，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广;
产品粒度控制灵活：当一条生产线同时生产多个品种时，可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗，粒度分布调整，球磨机的过磨现象;
降低噪音与排放：通过设备的减振和部分软连接，使噪音达到最小化，通过使用高质量的过滤材料，保证粉尘排放量;
自动化控制：控制系统采用程序控制，控制整个生产流程;
个性定制：根据投资规模，设计采用不同的厂房结构及设备布置方案，提供的配置系统。
硅酸锆球磨分级生产线工作原理：
物料经粗破后，经可控加料装置加入球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的动能对物料进行反复的冲击、研磨粉碎，粉碎后的物料经球磨机尾部排到吸气罐内，由负压输送到分级机内部进行分级，合格的细粉由旋风收集器或除尘器收集，经过分级后的粗颗粒由分级机的下端排出，经输料管重新进入球磨机进行粉碎。
生产能力 11t/h
粒度范围 D50:2～45μm
硅酸锆超微粉应用：
折射率高1.93-2.01，化学稳定性能，是一种优质、价廉的乳浊剂，被广泛用于各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中，在陶瓷釉料的加工生产中，使用范围广，应用量大。硅酸锆之所以在陶瓷生产中得以广泛应用，还因为其化学稳定性好，因而不受陶瓷烧成气氛的影响，且能显著改善陶瓷的坯釉结合性能，提高陶瓷釉面硬度。硅酸锆也在电视行业的彩色显像管、玻璃行业的乳化玻璃、搪瓷釉料生产中得到了进一步的应用。硅酸锆的熔点高：2500摄氏度，所以在耐火材料、玻璃窑炉锆捣打料、浇注料、喷涂料中也被广泛应用。
高性能硅酸锆具备增白和稳定两个条件时，在硅酸锆粉体、粒子形貌、粒径范围、介质中分散性能以及砖坯或釉面应用后乳浊性偏析等性能都优于常规硅酸锆。
硅酸锆的增白作用是因其在陶瓷烧成后形成斜锆石等，从而对入射光波形成散射，这种散射一般称之为大粒子散射或米氏散射(MieScattering)。结合理论计算及粉体生产实际情况，将高性能硅酸锆的d50值控制在1.4um以下、d90控制在4.0um以下(以日本产激光颗粒分析仪测定值为准)，将会产生乳浊增白效果。硅酸锆的增白作用中，集中的粒径范围很重要，要求在硅酸锆的研磨过程中尽可能做到颗粒的窄分布。
硅酸锆生产中有许多杂质，这些杂质可分为：1、有害杂质Fe2O3、TiO2和Al2O3，一般的硅酸锆生产企业都有能力将铁杂质去除，但TiO2和Al2O3去除难度较大;2、基本无害杂质SiO2和HfO2(氧化铪)，这种杂质是指在含量范围内基本无害，而超过这一范围不但有害，而且对陶瓷釉面及坯体产生极大影响，如SiO2越标时釉面易出现后期炸裂，极易达不到国家检验标准;3、微量碱杂质Na2O、K2O和P2O5，这些杂质因为其含量很少，且属于有助熔作用的氧化物，即使有时超标，也不会对产品构成很大威协;4、放射性杂质Ra226、Th232、K40，硅酸锆和萤石是放射性较高的原料，长石、砂、石粉等次之。
硅酸锆生产和陶瓷企业生产一样“稳定压倒一切”，高档硅酸锆的稳定应包括砂源的稳定化处理、生产的稳定化处理及成品粉体性能的稳定化处理。
硅酸锆的原砂为锆英石，我国高档硅酸锆的原砂主要为澳洲优质锆英砂，美国砂源是否稳定尚不明朗，南非砂硬度较大，杂质含量稍高，越南砂和我国南海砂也有优质砂，砂源的稳定性仍是一个问题。在实际生产时，要求对原料进行均化，而对硅酸锆生产企业来说，只要采用进口澳洲大型砂矿公司产的优质锆英砂，进厂时进行严格检测，基本无须均化，因这些原料已在大型矿产公司进行了均化处理。
