TS-120SWS吊篮式高低温冲击试验箱
| 1. 产品名称 产品型号 | 吊篮式高低温冲击试验箱 TS-120SWS |
| 2. 试验方式 | 2温区：电动机和螺杆驱动方式 |
| 3. 试样限制 | 本试验设备禁止： 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存 腐蚀性物质试样的试验及储存 生物试样的试验及储存 强电磁发射源试样的试验及储存 放射性物质试样的试验及储存 剧毒物质试样的试验及储存 试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物质的试样的试验及储存 |
| 4. 容积、尺寸和重量 |
|
| 4.1. 标称内容积 | 约120L |
| 4.2. 内箱尺寸 | W470mm× H410mm× D650mm |
| 4.3. 外型尺寸 | W1000mm×H2510mm× D2500mm |
| 4.4. 运输尺寸 | W1000mm×H2050mm× D2500mm |
| 4.5. 重量 | 约1100kg |
| 5. 性能指标 |
|
| 5.1. 测试环境条件 | 环境温度为+23℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样、无热负载和无选配件条件下（另有说明的除外） 所涉及的温度指标是试验空间中心在稳定条件下的测量值 |
| 5.2. 测试方法 | GB/T 5170.2-2008温度试验设备 |
| 5.3. 高温箱 | ⑴ 温度范围：+60℃～+220℃ ⑵ 升温速率：≥14℃/min |
| 5.4. 低温箱 | ⑴ 温度范围：-80℃～+70℃ ⑵ 升温速率：≥2℃/min ⑶ 降温速率：≥5℃/min |
| 5.5. 试验区（吊篮） | ⑴ 高温曝露温度范围：+60℃～+200℃ ⑵ 低温曝露温度范围：-70℃～70℃ ⑶ 试验区中心点温度波动度：1.0℃ (如按GB/T5170.2-1996表示，则为±0.5℃) ⑷ 温度偏差：±2.0℃（≤+150℃时） ±3.0℃（＞+150℃时） |
| 5.6. 温度恢复性能 | ⑴ 温度恢复时间：≤5min ⑵ 吊篮移动转换时间：≤15 sec ⑶ 恢复条件： 高温曝露: +150℃ 30min 低温曝露: -55℃ 30min 试样重量: 3 kg［塑料封装IC（均布），分装于2个样品篮］ ●传感器的位置 内箱几何中心点 ●冷 却 水 温 +25℃ ●电 源 电 压 规定电压 说明：在预调节阶段，提高高温箱的温度/降低低温箱的温度可提高温度变化率 |
| 5.7. 噪音 | ≤65dB（A），噪音值是在离设备正面1m、高度1.6m处测得的数据（自由空间中） |
| 5.8. 满足试验方法 | GB/T 2423.1-2008低温试验方法 试验Ab GB/T 2423.2-2008高温试验方法 试验Bb GB/T 2423.22-2012温度变化试验方法 试验Na GJB 150.3A-2009 高温试验 GJB 150.4A-2009 低温试验 GJB 150.05A-2009 温度冲击试验 （负载参见5.6，无有源热负载） |
| 6. 结构特征 |
|
| 6.1. 保温围护结构 | ⑴ 外壁材料：双面镀锌钢板，表面喷塑处理，GWS标准色 ⑵ 内壁材料：不锈钢板SUS304 ⑶ 箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 |
| 6.2. 门（高温区） | 铰链门，门铰在箱体左侧（面向箱体正面时），带门锁，GWS标准色 门上配电热（自动调节）防结霜、防凝露中空玻璃观测窗（W350×H350mm）1个 门框备电热（自动调节）防结霜、防凝露装置 |
| 6.3. 试验空间（吊篮） | 材料：不锈钢板SUS304 承重：样品架和试验空间底板总承重50公斤 吊篮中间距为20 mm的样品篮导轨用于附加的样品篮，最多可安装5个样品篮 |
| 6.4. 吊篮驱动装置 | 电动机和滚珠螺杆驱动吊篮上下移动，指示灯显示吊篮位置及移动方向 |
| 6.5. 压力平衡系统 | 长期运行使用大容量压力平衡系统一套，位于机械室 |
| 6.6. 观测窗 | 中空玻璃观测窗1个，位于高温箱门上 |
| 6.7. 照明灯 | 箱内照明灯（高效长寿LED光源），位于高温箱门上 |
| 6.8. 空气调节通道 | 由离心风机、加热器、（低温箱：蒸发器、排水装置）等组成，位于在内箱后部 |
| 6.9. 引线孔 | 不锈钢引线孔1个，直径φ80 mm，位于箱体顶面 |
| 6.10. 调整脚 | 调整脚6个，支撑试验箱用 |
| 6.11. 加热器 | 不锈钢铠装加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） |
| 7. 制冷系统 |
|
| 7.1. 制冷方式 | 机械压缩二元复叠制冷方式 |
| 7.2. 冷凝方式 | 水冷（装备有冷却水流量自动调节装置） |
| 7.3. 压缩机 | 进口机械压缩机 |
| 7.4. 制冷剂 | 高温机：R404A（臭氧耗损指数为0） 低温机：R23（臭氧耗损指数为0） |
| 7.5. 蒸发器 | 翅片管式换热器 |
| 7.6. 冷凝器/冷却器 | 不锈钢钎焊板式换热器 |
| 7.7. 冷凝蒸发器 | 不锈钢钎焊板式换热器 |
| 7.8. 节流装置 | 电子膨胀阀 |
| 7.9. 制冷机控制方式 | 控制系统根据试验条件自动调节制冷机的运行工况 |
| 7.10. 其他 | 压缩机回气冷却回路 冷凝压力调节阀 循环冷却水过滤器 |
| 8. 电气控制系统 |
|
| 8.1. 控制器型号 | MPC-6070 |
| 8.2. 设定/显示 | 设定方式：中、英文菜单，触摸屏方式输入 显 示 器：7英寸 800X480点阵，TFT 彩色LCD显示器 |
| 8.3. 温度控制 | ⑴ 控制对象： 试验区（吊篮）曝露温度 高温箱预热温度 低温箱预冷温度 ⑵ 设定温度范围： 高温箱：+60℃～+220℃ 低温箱：-80℃～+70℃ ⑶ 显示分辨率： 温度：1℃ 时间：0.1min ⑷ 输入：T型热电偶 ⑸ 控制方式：PID控制方式 |
| 8.4. 操作模式 | ⑴ 控制器提供下列工作模式： A. 单试验箱工作模式 B. 温度冲击工作模式 a) - 常规工作模式 b) - 时间优化工作模式 c) - 节约能源工作模式 ⑵ 单试验箱工作模式 高温箱或低温箱可以作为一个单独的温度试验箱使用 ⑶ 温度冲击工作模式 A. 常规工作模式 通过设定比设置温度略高的预置温度值， 预先加热高温箱或降温低温箱的方法，做到样品更快速地适应试验温度。只要吊篮开始移动，试验空间恢复控制试验温度。 B. 时间优化工作模式 这种模式进一步优化循环时间，除了预先加热高温箱或降温低温箱，温度区域用一个附加的偏离值控制，直至实际试验区域温度达到一个用户定义的公差带。一旦温度进入公差带，恢复到已设定的温度点来控制。试验程序中定义的在这个温度点的停留时间开始计时（等待功能）。 C. 节约能量工作模式 处于长期停留阶段的空载温度试验区域可设置为节约能量模式，此时该区域的温度接近环境温度。因此在该阶段将避免能量的消耗。用户定义空载试验区域的预置温度起始恢复时间。 |
| 8.5. 接口 | ⑴ USB接口：测量数据和程序的外接储存 ⑵ 以太网接口：100/ 10兆网络接口连接网络或连接用户电脑 |
| 9. 安全保护装置 |
|
| 9.1. 制冷系统 | 压缩机超压 压缩机过热 压缩机过流 循环冷却水供水欠压 |
| 9.2. 试验箱 | 试验区（吊篮）运行中开门保护：机械和电子装置锁定吊篮 吊篮四周带防护装置，阻止试验样品嵌入吊篮与试验箱壁之间 可调式的超温保护 试验空间温度熔断丝 空气调节通道极限超温 风机电机过热 试验箱气压平衡保护 |
| 9.3. 样品保护 | 高温箱温度过高保护（控制器内置） 高温箱温度过高保护 低温箱温度过高、过低保护（控制器内置） 低温箱温度过高、过低保护 |
| 9.4. 试样电源控制保护 | 使用试样电源控制端子，继电器触点控制，AC240V、2A以内（当正常运行时，触点闭合； 当设备停机或故障时，触点断开） |
| 9.5. 其它 | 总电源相序和缺相保护继电器 漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子 循环风机热继电器、电机温度开关 总电源相序和缺相保护 漏电保护 |
| 10. 其它配置 |
|
| 10.1. 样品篮 | 轻质不锈钢金属篮（网孔宽度8mm），负载4 kg，2个，包括搁架4个 |
| 10.2. 电缆孔橡胶盖 | 电缆孔橡胶盖：2个 |
| 10.3. 双色灯 | 双色灯指示器用于状态显示：1个 |
| 10.4. 电源线缆 | 五线（四芯电缆+保护接地线）6米长电缆：1条 |
| 10.5. 试样电源控制端子 | 继电器触点控制，AC240V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备 停机或故障时，触点断开） 强烈建议用户使用该控制端子控制试验样品的通、断电，确保在设备故障或停机时与试验样品连接的电路被可靠切断 |
| 10.6. 外部报警输出端子 | 继电器触点控制，AC240V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备 停机或故障时，触点断开） |
| 10.7. 总电源漏电断路器 | 漏电保护、三相四线＋保护地线，定感应电流30mA，电源电压AC380V |
| 10.8. 累时器 | （0～99999）h，不可复零 |
| 10.9. 用户资料 | 包含设备安装和操作手册、控制器操作手册：1套 |
| 11. 选购附件（功能） | 下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明 |
| 11.1. 集中监控软件 | 用于远程集中监控，随软件（RAS-2003监控软件）配RS-485/RS-232转换器1个 软件使用环境：IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，简体(繁体)中文(英文)Windows2000或Windows XP操作系统 |
| 12. 运输 | 试验箱为整体式，整体运输 |
| 12.1. 尺寸 | 运输尺寸（不含包装）：4.4 “运输尺寸” |
| 12.2. 重量 | 运输重量（不含包装）：4.5 “重量” |
| 13. 使用条件 | 由用户保证下列各项条件 （设备供电线路、冷却水供水安装由用户负责） |
| 13.1. 安装场地 | 地面平整，符合GB50209-2002规范：平整度≤5mm 通风良好 设备周围无强烈振动 设备周围无强电磁场影响 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 设备附近备有排水地漏 场地地面承重能力：不小于800kg/m2 试验箱周围留有不少于600mm的使用及维护空间 避免阳光和热源的直接影响 |
| 13.2. 环境条件 | 温度： +5℃～+35℃ 相对湿度：≤85% 露点温度： ≤+20℃ 气压：86kPa～106kPa |
| 13.3. 循环冷却水 |
|
| 水 温 | 循环冷却水温度：≤+30℃ |
| 水 压 | 循环冷却水供水压力：0.25MPa～0.45MPa 冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机进、出口压力差△P≥ 0.2MPa |
| 冷却水连接 | 进出水管：DN25，内螺纹 |
| 冷却水散热量 | 约15 kW |
| 冷却水消耗量 | 2.6 m3/h |
| 其 他 | 符合GB 50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范 建议水路上安装“清水芙蓉”电吸附循环水处理设备（除垢吸垢、杀菌灭藻） （如果使用空调系统的循环冷冻水时，请用户预先申明） |
| 13.4. 安装空间散热量 | ≤0.8kW |
| 13.5. 冷凝水和清洁水的排放 | φ12 mm软管连接 |
| 13.6. 供电条件 |
|
| 电源 | AC380V 50Hz 三相四线＋保护地线 电压允许波动范围：AC（380±38）V 频率允许波动范围：（50±0.5）Hz 保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关 必须是独立供本设备使用 |
| 额定功率 | 10kW |
| 额定电流 | 25A |
| 空气开关保护 | 32A |
| 13.7. 对储存环境的要求 | 设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内 当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水 结冰涨坏管道 |
| 14. 报价除外项目 | ⑴搬运，安装场所的准备施工 ⑵供电电源施工 ⑶压缩空气配管施工 ⑷冷凝水排水施工 ⑸给排水施工 |
