一、概述
WK5288-PC型隔热隔音材料烧穿试验机适用于测定隔热隔音材料在高强度开放式火焰下的耐烧穿特性。其设计、制造符合GB/T25352-2010、美国联邦航空条例FAR25及中国局运输类飞机标准CCAR-25-R4要求。此设备由燃烧装置、控制箱两大部分组成，用材优质、结构合理、测试精准、操作简单。
二、主要技术参数
l 试验室：试验室的地面长度与宽度均不应小于3.05m。
l 燃烧器：
1、燃烧器结构：为改进的枪型燃烧器。燃烧器的设置决定了火焰特性，适当地调节燃油压力、喷嘴深度、固定片位置和进口气流等参数以达到合适的火焰。
2、喷嘴：喷嘴应能保持燃油压力，以产生0.378L/min的标称燃油流量。
3、燃油导轨：采用马达加导轨自动调整燃油导轨的运行，使燃油喷嘴位于距离出口固定片前端8mm的位置。出口固定片应安装在通风管的端部。
4、内部固定片：内部固定片位于通风管中间，距燃油喷嘴尖95mm。调整固定片，使得向通风管中看时，整个点火器位于10点到11点钟的中间位置。
5、风机：风机直径为133mm，高度为89mm的圆柱形。功率为120W。
6、燃烧器锥形筒：燃烧器延长锥形筒安装在通风管的末端，其长度为（305±3）mm。燃烧器锥形筒应有一个宽（280±3）mm、高（152±3）mm的开口。
7、燃油：为JP-8、Jet A航空燃油或国际上等效的燃油。其流量应为（0.378±0.0126）L/min。如果不能获得该燃油，当燃油标称流量、温度和热流量值符合GB/T25352-2010标准之6.4和6.5的要求时，可采用3号喷气燃料或其他等效的燃油。
8、燃油压力调节器：燃油压力调节器应能提供0.378L/min的标称流量。标称流量为0.378L/min，80°喷射角的喷嘴，在0.71Mpa燃油压力下提供0.378L/min的流量。
l 校准装置和设备
1、校准装置：测量热流和温度的校准装置由热流计和热电偶梳组成。该装置能定位，使燃烧器能够容易地从试验位置移动到热流或温度的校准位置。采用自动调节方式。
2、热流计：热流计应为总热流密度型、圆箔式Gardon热流计，采用美国medtherm圆箔式辐射热流传感器，测量热流范围0~227KW/m2，精度为指示读数的±3%。
3、热流计安装：热流计安装在长（305±3）mm、宽（152±3）mm、厚（19±3）mm的隔热板上，该隔热板在校准过程中与热流校准架相连。调整热流计固定架，以确保热流计的表面与试验燃烧器锥形筒的出口平面平行。
4、热电偶：校准时采用7根直径为3.2mm的陶瓷包封、金属护套、接地式K型（镍铬-镍铝）热电偶，其金属丝直径应为0.51mm。将热电偶固定在一个角钢支架上，形成一个热电偶梳，以便于校准时放置在试样架上。七个热电偶的温度测量点能显示实时数据和曲线。
5、风速计：叶片型的风速计用于校准进入燃烧器的空气的流量。用合适的适配器将测量装置连接在燃烧器的入口一侧，以防止空气通过测量装置以外的地方进入燃烧器。用一根直径为102mm、长为6.1mm的柔性管向燃烧器入口供应新鲜空气，防止吸入烟尘导致风速计损坏。选用安装在燃烧器入口处的适配器来有效地遮护风速计并为柔性管入口提供安装端口。
6、试样安装框：除垂直板为6.4mm厚的钢材以减少变形外，其他部位均应为3.2mm厚的钢材。试样安装框的桁头（水平）用螺栓固定在试样支架（垂直）上，使得桁头的膨胀不会引起整个结构变形。使用安装框安装两个隔热隔音毯试样。
7、背面热流计：在试样安装框的背面（冷）区域、隔热隔音毯试样的后面安装两个总热流密度型、箔式Gardon热流计传感器。热流计与燃烧器锥形筒中心线应在同一个平面上，且与试验框的垂直中心线的距离为102mm。热流计的量程为（0~57）KW/m2，精度为指示读数的±3%。
8、仪表：用一个量程合适的记录式电位计或其他经校准的适用仪表测量和记录热流计与热电偶的输出值。
9、计时装置：用秒表或其他计时装置测量燃烧器火焰的作用时间和烧穿时间，其精确度为±1s/h。
10、试验室：在试验室中进行试验，以减少或消除因空气流动造成试验数据波动的可能性。试验室的地面长度与宽度均不应小于3.05m。
11、排烟系统：有一个能够在试验期间派出燃烧产物的排烟系统。
12、工作电源：AC220V，50HZ，总功率：1.5KW
13、电控箱尺寸约：长650mm*宽590mm*高2200mm
14、试验装置尺寸约：长2000mm，宽1300mm，高1620mm。
