Olympus不无自豪地为广大用户推出了研制的OmniScan® SX，这是一款积累了20多年探索相控阵技术的经验，体现了OmniScan精华的探伤仪。为了更加方便地使用仪器，OmniScan SX在其8.4英寸触摸屏上使用了合理简化的新型软件界面。OmniScan SX是一款单组无模块仪器，针对检测要求较低的应用，这款仪器操作极为方便，性价比。
OmniScan SX有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控阵单元，与仅具有UT通道的SX UT一样，也配备了一个常规UT通道，可以进行脉冲回波、一发一收或TOFD检测。与OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量轻33 %，体积小50 %，具有OmniScan产品的更为轻巧便携的性能。
OmniScan SX触摸屏配有全屏模式选项，使清晰度达到，用户仅需在触摸屏上进行简单操作，便可访问许多菜单功能。直观的界面使用户可以流畅地进行菜单选择，缩放，闸门调节，光标移动以及文本和数字的输入。以上这些特性，加上其它附加的集成功能，包括浅显易懂的设置和校准向导，迅捷的S扫描和A扫描显示更新率，和快速的脉冲重复频率（PRF），使OmniScan SX成为一款高效的检测工具。
OmniScan SX能与Olympus数量庞大的扫查器、探头和附件产品，及其专门的配备软件NDT SetupBuilder和OmniPC兼容。硬件和软件产品的完整结合，使检测流程从设计、设置到采集、分析变得精简有效。
应用
用途广泛的新型Omniscan SX仪器的出现进一步壮大了Olympus业已齐备的创新型市场解决方案库，开发所有这些解决方案的宗旨都是简化检测工作流程，从整体上提高生产效率。
相控阵焊缝检测
OmniScan PA是Olympus公司为石油和天然气工业开发的手动和半自动相控阵焊缝检测解决方案的核心。这些系统不仅可用于符合ASME、API及其它规范标准的检测，而且还具有高速探测、便于缺陷指示判读的特性。
腐蚀成像和复合材料检测
随着OmniScan SX的出现，零度检测变得更为简便易行。在腐蚀或复合材料的检测应用中，Olympus可提供探测材料中异常现象或壁厚损失的经过实地验证的解决方案。
TOFD焊缝检测
在主要探测焊缝缺陷的应用中，TOFD是一种简便易行、效率的检测方法。这种方法不仅可以快速定量在焊缝体积中发现的缺陷（焊缝通常是制造缺陷高发的地带），且其性价比。
组件检测
组件检测利用超声技术，可以探测到裂缝、壁厚减薄以及其它各种缺陷。OmniScan SX既可以使用角度声束，也可以使用线性零度声束，因此成为完成这类单组检测应用的一个性价比的解决方案。
| 外壳 | |
| 外型尺寸 （W x H x D） | 267 mm × 208 mm × 94 mm (10.5 in. × 8.2 in. × 3.7 in.) |
| 重量 | 3.4 kg（7.5 lb），含电池 |
| 数据存储 | |
| 存储装置 | SDHC卡，或大多数标准USB存储设备 |
| 数据文件容量 | 300 MB |
| I/O端口 | |
| USB端口 | 2个符合USB 2.0技术规格的USB端口 |
| 音频报警 | 有 |
| 视频输出 | 视频输出（SVGA） |
| I/O线 | |
| 编码器 | 双轴编码器线（正交、向上、向下或时钟/方向） |
| 数字输入 | 4个数字TTL输入，5 V |
| 数字输出 | 3个数字TTL输出，5 V；每个输出电流为15 mA。 |
| 采集开关 | 有，通过对一个数字输入进行配置的方式实现 |
| 电源输出线 | 5 V，500 mA电源输出线（带短路保护） |
| 步速输入 | 5 V TTL步速输入 |
| 显示 | |
| 显示屏尺寸 | 21.3 cm（8.4 in.） （对角线） |
| 分辨率 | 800像素 x 600像素 |
| 亮度 | 600 cd/m2 |
| 观察角度 | 水平： –80° ～ 80° 垂直： –60° ～ 80° |
| 颜色数量 | 1千6百万 |
| 类型 | 薄膜晶体管液晶显示屏（TFT LCD） |
| 电源 | |
| 电池类型 | 智能锂离子电池 |
| 电池数量 | 1节 |
| 电池供电时间 | 正常操作条件下，至少6小时 |
| 环境技术规格 | |
| 工作温度范围 | -10 °c ～ 45 °C （14 oF ～ 113 oF） |
| 存放温度范围 | –20 °C ～ 60 °C（–4 oF ～ 140 oF），含电池 –20 °C ～ 70 °C（–4 oF ～ 158 oF），不含电池 |
| 相对湿度 | 45 °C无冷凝的条件下，相对湿度为70 %。 |
| 侵入保护评级 | 设计符合IP66评级 |
| 防撞击评级 | 通过MIL-STD-810G 516.6的坠落测试 |
| 超声技术规格（适用于OMNISX-1664PR） | |||
| 接口 | 1个相控阵接口： Olympus PA接口 2个UT接口： LEMO 00 | ||
| 聚焦法则数量 | 256个 | ||
| 探头识别 | 自动探头识别 | ||
| 脉冲发生器/接收器 | |||
| 孔径 | 16个晶片 | ||
| 晶片数量 | 64个晶片 | ||
| 脉冲发生器 | PA通道 | UT通道 | |
| 电压 | 40 V、80 V、115 V | 95 V、175 V、340 V | |
| 脉冲宽度 | 30 ns ～ 500 ns范围内可调， 分辨率为2.5 ns。 | 30 ns ～ 1000 ns范围内可调， 分辨率为2.5 ns。 | |
| 脉冲形状 | 负方波 | 负方波 | |
| 输出阻抗 | 35 Ω（脉冲回波模式） 30 Ω（一发一收模式） | < 30 Ω | |
| 接收器 | PA通道 | UT通道 | |
| 增益 | 0 dB～80 dB，输入信号为550 mVp-p（满屏高） | 0 dB～120 dB，输入信号为34.5 Vp-p（满屏高） | |
| 输入阻抗 | 60 Ω（脉冲回波模式） 150 Ω（一发一收模式） | 60 Ω（脉冲回波模式） 50 Ω（脉冲发送接收模式） | |
| 系统带宽 | 0.6 MHz～18 MHz（–3 dB） | 0.25 MHz～28 MHz（–3 dB） | |
| 声束形成 | |||
| 扫查类型 | 扇形或线性 | ||
| 组数量 | 1个 | ||
| 数据采集 | PA通道 | UT通道 | |
| 数字化频率 | 100 MHz | 100 MHz | |
| 脉冲速率 | 高达6 kHz（C扫描） | ||
| 数据处理 | PA通道 | UT通道 | |
| 数据点数 | 最多8192个 | ||
| 实时平均 | PA： 2、4、8、16 | UT： 2、4、8、16、32、64 | |
| 检波 | 射频、全波、正半波和负半波 | ||
| 滤波 | 3个低通、3个带通、5个高通滤波器 | 3个低通、6个带通、3个高通滤波器（TOFD配置下为8个低通滤波器） | |
| 视频滤波 | 平滑（根据探头频率范围调节） | ||
| 数据显示 | |||
| A扫描刷新率 | A扫描： 60 Hz； S扫描： 60 Hz | ||
| 数据同步 | |||
| 根据内部时钟 | 1 Hz～6 kHz | ||
| 根据编码器 | 双轴： 1步～65536步 | ||
| 可编程的时间校正增益（TCG） | |||
| 点数 | 16个： 每个聚焦法则有一条TCG （时间校正增益）曲线 | ||
| 斜率 | 40 dB/10 ns | ||
| 报警 | |||
| 报警数量 | 3个 | ||
| 条件 | 闸门的任意逻辑组合 | ||
