BT2000智能轴承故障测试仪
BT2000 智能轴承故障测试仪是集冲击脉冲仪、振动仪于一体的多功能设备故障诊断仪 器。可用于检查机械设备的运行状态，从而探测出机械故障并为有效地预知维修提供数据。 设备管理人员与维修人员能利用 BT2000 智能轴承故障测试仪，只需输入很少的数据，就能 及时提供机械运行过程中许多重要信息
(180)-（0670）-（7369）同V
智能轴承测试仪BT2000用于检查旋转类机器的运转状况，从而探测出机械故障并为有效的预防性检修提供数据。
BT2000智能轴承故障测试仪
一、 BT2000 的二种测量功能
BT2000 智能轴承故障测试仪是集冲击脉冲仪、振动仪于一体的多功能设备故障诊断仪 器。可用于检查机械设备的运行状态，从而探测出机械故障并为有效地预知维修提供数据。 设备管理人员与维修人员能利用 BT2000 智能轴承故障测试仪，只需输入很少的数据，就能 及时提供机械运行过程中许多重要信息：
·机器总体状况（机械结构松动、不对中、不平衡等对机器振动的影响）
·滚动轴承的机械状况（轴承的损坏、润滑、安装状况）
1. 冲击脉冲测量及传感器
当被测轴承状态欠佳产生冲击脉冲后，在冲击脉冲传感器的固有频率上获得响应，通过
滤去机器低频振动信号，放大高频冲击信号，输出一个快速的电脉冲，它的幅值是与冲击脉 冲的大小成正比。然后通过仪器处理给出读数。冲击脉冲大小是以该技术中自定义的分贝量 为单位来测量的（dBsv –冲击脉冲值）。
2. 机器振动测量及传感器
机器振动是用一个压电式加速计来测量的，传感器通常用磁性座吸到轴承座或其他合适
的测量点上；也可用手持传感器压到没有磁性的材料上。 要评价机器的状态，必须定义机器正常的振动级别，一台机器可以允许的振动等级取决
于机器的尺寸大小，设计，功能及底座的刚度，ISO 推荐的 2372（同样的还有 BS4675 和 VDI2056）为各种机器定义了振动类别，BT2000 智能轴承故障测试仪内置 ISO2372 标准， 在宽频带内（10～1000Hz）测量振动速度的均方根值（RMS）。
压电加速度计只对沿其主轴方向上的振动敏感，这就能对任何方向上的径向和轴向机器 振动进行测量（径向垂直，径向水平，轴向），可用来解说机器振动过大的潜在原因（如不 平衡，不对中或结构松动）。
二、 BT2000 的按纽和功能
BT2000 主机有三个不同类型的输入端，各有其连接形式和专门线路来完成二个测量功 能，操作仪器只需使用 5 个功能按纽。（图 1）
1.LCD 显示
四个显示行内容表示菜单、选择的测量模式、输入的数据和测量的结果。
2.状态刻度 指在状态刻度上的绿、黄、红区的箭头为测量的冲击脉冲值或振动量级大小提供即时的
评价。
Green(绿)——良好状态 Yellow（黄） ——早期损伤 Red（红） ——损坏状态
3.峰值指示灯（PEAK） 在轴承的检测过程中，灯闪亮表示有高于显示的冲击脉冲
值存在，增大测量范围直至灯熄灭，即可得出该峰值。
4.测量键（M）
按 M 键开始测量，对于连续的测量，此键需保持按下
态。
5.选择键（SPM/VIB）
SPM/VIB 键是冲击脉冲测量和振动测量的切换开关。 6.设置键（SET）
按 SET 键开始输入数据进行测量初始化，并可设置耳机音量。 7/8.箭头键（UP/DOWN）
箭头键用来对输入的数据值进行增减，并可改变测量范围。 9.冲击脉冲传感器输入端（螺纹连接头）
10.耳机输入端
11.振动传感器的输入端（卡口连接头）
三、 使用的测量技术简介
BT2000 智能轴承故障测试仪的检测功能是以两种广泛使用的测量技术为基础的，即
·根据冲击脉冲法对滚动轴承状态进行监测
·根据 ISO2372 进行宽带振动烈度的测量 1. 冲击脉冲法
（1） 测量原理.
当钢球撞击到钢棒上后，会在钢棒内产生一系列的压缩波（以超声的速度传播），该压
缩波的大小是碰撞速度的函数，和物体的质量、
形状无关。（图 2）
假使如此钢球是轴承里的一个滚动体，当它
碰到滚道上的一道裂缝时，就会发生上述现象，
当然，钢球上有缺陷也一样。（图 3）
轴承的冲击脉冲读数，用 dBsv 度量，是 轴承大小和转动速度（相对线速度）及轴承状态 的函数。为消除相对线速度对测量值的影响，仪 器须在测量前对以下初始数据作相应处理：
·预置轴承内径 d 或转动轴直径（毫米或英寸）
·预置转速 n（r/min） 图 2 、 图 3
BT2000 根据 d 与 n 计算初始冲击脉冲值 dBi（即完好新轴承在特定运行状态下应有
的初始冲击脉冲值），然后装机轴承在使用期间由于状态恶化产生更大的冲击脉冲值，在归 一化标准 dBN 上衡量，（图 4）BT2000 在测取某
一周期内的冲击脉冲值后并显示。
·数量相对少的强冲击脉冲值——Z大值
dBM
·数量相对多的弱冲击脉冲值——地毯值 dBC
（2） 轴承状态判定标准 dBN
·轴承处于良好状态
冲击脉冲测值在绿色区域内，dBM与 dBC的
差值较小（图 5A），冲击脉冲数值上升较慢，下次
测量周期间隔可长些。
·轴承处于早期损伤状态
冲击脉冲测值在黄色区域内，轴承表面有小的损伤（dBM与 dBC 的差值会增大）或无润
滑运行（dBM与 dBC 的差值一般很小）（图 5B）
·轴承处于严重损伤状态
冲击脉冲测值在红色区域内，轴承表面有较大损伤
（会有较高的 dBM 值且 dBM与 dBC 图 5 差值大），测量 周期间隔应更短或立即更换轴承。（图 5C）
(3)轴承检测跟踪表
机器上所有轴承定期连续有规则的测量有利于提供一个清晰的轴承状况和发展趋势，BT2000 提供跟踪监测 表可用来记录轴承数据、测量数据和测量结束，并可将 测量值画成曲线。（图 6）
2.振动烈度的测量 图5
设备的过强振动基本上有三个原因：机械松动、不 对中及不平衡。要评价机器当前的运行状态，必须先 确定机器正常状态时的振动类别（一般由制造厂家给出 或根据机器在良好状态下的测量值）。
正常运行的设备允许的振动等级取决于机器的尺 寸、大小、设计、功能以及基座的刚度。ISO 推荐的 2372
（同样还有 BS4675 和 VD12056）为各种机器定义了振动 图6类别。图 7 中的表给出了Z常用的六个类别和极限值。
BT2000 智能轴承故障测试仪内置 ISO2372 标准，
仪器通过测量值与该标准对比后自动给出机器状态的评
价。例如，在混凝土底座上的 100KW 通风机属类别三，
如果在测量前输入数字 3，BT2000 将把测量结果和该类
别的极限值相比较，并以指在状态刻度上的箭头表明机
器的状态是好或早期损伤或损坏状态，如不输入等级号，
只显示出振动烈度值，而无进一步的评价。
