密集式烤房烟叶烘烤技术
随着科技的进步和“现代农业”建设的发展，烤烟生产进入了“现代化、规模化、集约化”的时代，科技成为了烤烟生产的生产力，在烟叶烘烤中开发了可无人值守的智能化烘烤设备—密集式烤房，代替了老式烤房，解决烤烟生产中烘烤难的问题。
一、密集式烤房特点：一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的2～3倍)，使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置，采用烟竿、烟散叶装烟等多种形式。
二、科学烘烤
1、成熟采收
（1）成熟烟叶的形态特征
下部叶： 烟叶基本色为绿色，稍微显现落黄，茸毛部分脱落，采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。叶龄50～60天。
中部叶：烟叶基本色为黄绿色，叶面2／3以上落黄，主脉发白，支脉1／2发白，叶尖、叶缘呈黄色，叶面时有黄色成熟斑，茎叶角度增大。叶龄60～70天。由于施肥或天气原因(如干旱或降雨过多)导致烟叶成熟过程不正常情况下，参考叶龄采收。
上部叶：烟叶基本色为黄色，叶面充分落黄、发皱、成熟斑明显，叶尖下垂，叶边缘曲皱，茎叶角度明显增大。叶龄70～90天。
（2）采收原则与方法下部烟适时早收，中部烟成熟稳收，上部叶充分成熟采收。每次每株采摘2～3片，最顶部4～6片叶成熟后集中一次采收。每株烟采收5次左右完成。
通常在早上或上午进行采收；若烟叶成熟后遇短时间降雨要在停雨后立即采收；较长时问降雨导致烟叶出现回青时，待烟叶再次呈现成熟特征采收。
每次要采收同一品种、同一部位、同一成熟度的烟叶。
采后堆放 烟叶采后放置在荫凉处，叶尖向上叶基向下排放，平放堆放时高度 30cm 左右，避免挤压、摩擦、日晒和热烫伤，不损伤和搅乱烟叶的堆放层次。
特殊烟采收
假熟烟、病害烟要结合生产实际及时采收。
2 科学分类编烟、装烟
鲜烟分类编烟前事先将烟叶按照成熟度差异(欠熟烟、尚熟烟、成熟烟、过熟烟、假熟烟)、叶片大小、病残叶等分类。每竿烟60-80片，两片一束，叶基对齐，叶背相靠，编扣牢固，束间距离均匀一致。
分类装烟。同一烤房要装品种、栽培管理条件、部位、采收时间一致的烟叶。
气流上升式烤房：变黄快、成熟度略高的鲜烟叶及轻度病叶装在底层，成熟度表现正常的鲜烟叶装在中层和上层。
气流下降式烤房：变黄快、成熟度略高的鲜烟叶及轻度病叶装在顶层，成熟度表现正常的鲜烟叶装在中层和底层；观察窗周围装挂具有代表性的烟叶。
密集式烤房装烟必须装满，不留空隙。 当天采收的烟叶，要当天编烟、装烟，并点火烘烤。
3、科学的烘烤操作
（1）烘烤温湿度自控仪：是用于检测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，是实现无人值守烘烤烟叶的必要设设备。通过对烧火供热和通风排湿的调控，实现烘烤温湿度自动调控。由温度和湿度传感器、主机、执行器等组成，在主机内设置有烘烤专家曲线和自设曲线，并有在线调节功能和断电延续功能。可以根据烟叶在烘烤过程中的变黄期、定色期、干筋期烟叶变化程度和时间过程来设定各时期的烤房内干、湿球温度。干湿温度计(温湿度自控仪传感器)挂置在烤房内底棚烟叶环境中；烤烟温湿度监控仪(自控仪)要按照其说明书安装使用。用烤烟温湿度自控仪实施烘烤操作时，当若烟叶变化程度与温湿度要求有偏差时，要及时对温湿度进行在线调节。
（2）科学烘烤
①变黄阶段
烟叶变化要求：在下部烟变黄程度达八成黄；中、上部烟叶变黄程度九至十成黄，且凋萎塌架，主脉变软。
干球温度和湿球温度控制：装烟后关严进风口(地洞)、排湿口(天窗)和门窗，烧小火将烤房温度提高到 35℃ 左右，保持湿球温度 33℃ ～ 34℃ ，至叶尖变黄后，将干球温度以每2小时 1℃ 升至 38℃ ，稳温延长时间，控制湿球温度 34℃ ～ 36℃ ，使烤房内挂温度计棚次的烟叶80％左右达到7～8成黄，同时叶片发软(失水量30％左右)。之后再升温到 41℃ ～ 42℃ ，保持湿球温度 36℃ ～ 37℃ ，使烟叶达到青筋微带青，凋萎塌架、主脉发软。
风机操作：风机先高速(单相2900r／min或三相1450r／min)运转2小时～4小时，然后低速(单相1450r／min，三相560r／min或960r／min)连续运转。烘烤水分过大烟叶时，装烟后低速(单相电机1450r／min，三相电机560r／min或960r／min)运转风机8小时～12小时，之后点火，在2小时-3小时内升温到 39℃ ～ 40℃ 保持稳定，湿球温度保持在36~C～ 38℃ ，当烟层明显发热后高速(单相电机2900r／min或三相电机1450r／min)运转风机。
②定色阶段
烟叶变化控制： 50℃ 以前使烟叶达到黄筋小卷筒， 54℃ 稳温到烟叶大卷筒。
干球温度控制：干球温度先以平均每2～3小时 1℃ 的速度升至 45℃ ～ 48℃ (一般下部叶 45℃ 左右，中部叶45～ 47℃ ，上部叶 47℃ ～ 49℃ )保持稳定，延长时间，使烟叶烟筋变黄，失水达到小卷筒，然后以1小时～2小时 1℃ 的速度升温至 54℃ ～ 55℃ ，稳温8小时～12小时，达到叶片干燥。
湿球温度控制：随着干球温度上升，湿球温度逐步上升且稳定在 37℃ ～ 39℃ 。
风机操作：密集式烤房风机连续高速(单相电机2900r／min或三相电机1450r／min)运转，当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速(单相电机1450r／min，三相电机560r／min或960r／min)运转。
③干筋阶段
烟叶变化要求：烤房内全部烟叶主脉干燥。
干球温度控制：以每小时 1℃ 的速度由 54℃ 升温到 65℃ ～ 68℃ 保持稳定，直到烟叶干燥。
湿球温度控制：在干球温度达到 60℃ 以前，保持湿球温度 39℃ ～ 40℃ ； 60℃ 以后逐渐关小进排湿口，减小通风量，保持湿球温度 40℃ ～ 43℃ 。
风机操作：密集式烤房风机由高速(单相电机2900r／min或三相电机1450r／min)变低速(单相电机1450r／min，三相电机560r/min或960r／min)连续运转，直至烘烤结束。
三、烟叶回潮
自然回潮：烤烟季节空气湿度小的情况下，在烟叶干筋后停止加热，待烤房温度降低到45～50℃时打开装烟门和进排湿口，使烟叶自然吸潮达到要求的水分标准，或将烟叶出房放置于地面使其回潮。自然回潮适用于普通烤房和密集式烤房。
密集式烤房人工回潮：烤烟季节湿度小的情况下，在烟叶干筋后，烤房温度降低到 40℃ ～45"C时，向烤房和加热室地面泼水，然后开风机通风，并用水管向炉顶，、炉壁及散热管外壁上慢速喷注清水，使所产生的蒸汽回潮烟叶。若回潮当时火炉火管已明显回冷，要用柴草重新烧一段时间的中小火促进水的汽化。约经2小时左右实现烟叶回潮。
回潮烟叶水分要求：15％～17％。
四、合理堆放
1、堆放地点
烟叶堆放地点要干燥，不受阳光直射，远离化肥、农药等有异味物质。烟堆下部要架设防潮层。
2、堆放方法
不同烤次、不同部位的烟叶分开堆放。
不同房次、不同部位堆放在一起时，要作明显的标记。
堆放时叶尖向里，叶基向外，叠放整齐，个别湿筋或湿片烟叶必须剔除。
堆好后用塑料薄膜、麻布等盖严，并覆盖遮光物。
烟垛长宽根据需要确定，高度不超过1． 5m 。
3、烟堆检查
定期检查烟堆内温度，若堆内温超过 37℃ 必须打开烟堆，将烟叶放在通风阴凉处降低水分，然后再行堆放。
