负压密封性测试按照GB/T 15171-94 软包装件密封性能试验方法之有关规定设计制造，适用于食品、制药日化等行业软包装的密封试验。通过试验可以有效的比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。
负压密封性测试是一种以利用压缩空气通过真空原件组产生负压来检测和检验塑料软包装材料的热封性能及加工工艺。本仪器为塑料密封包装的质量和可靠性提供了一种*、实用、有效的测试方法，操作简单、仪器外形设计*新颖、便于观察试验结果，尤其是能够对封口的微小细孔渗漏进行快速有效的检测。
负压密封性测试结构特征
主要由特制透明真空室（有机玻璃桶）、真空发生系统、压缩空气源（客户自备气源出气压力为0.7-1.0 MPa）、压力表等组成。
主机部分主要由电磁阀、真空转换装置及压力传感器等组成。通过PLC控制电磁阀的启闭来控制压力的输入与输出，实现不同的试验过程。同时精确显示容器所承受压力及保压时间。
负压密封性测试工作原理
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试验样品产生内外压力差，观测真空室内试验样品的气体外逸或水向内渗入情况，以判定试验样品的密封性能。
工作原理过程：包装内与包装外气体压强之差→气体膨胀→气体逸出→气体新平衡→包装内气体比率高→气体膨胀率大→包装膜承受压力大→气体逸出强烈。
注：参数的设定应视产品内的空气比率而定，空气比率高，包装内的气体膨胀率高，真空压力开始应设低一些。
负压密封性测试技术指标：
3.1 测量范围：-90┄0KPa（注：显示压力，显示正值）
3.2 测量精度：1级
3.3 测试筒内积：φ270mm×200 mm
3.4 平均耗气量：70L/min
3.5 设备净重：10㎏
3.6 自备稳定压缩空气源
3.7 压缩空气压力范围:0.7～1.0 Mpa
注：1Mpa=1000Kpa 1bar=100Kpa 1psi=6.89Kpa
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