周口酒精废水处理设备工业污水专用
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酒精废水的来源及特点：
酒精生产过程的废水主要来自蒸馏发酵成熟后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精生产污染物的来源与排放见下图。酒精生产的废水排水量大，悬浮物含量高，属于高浓度有机废水、废水偏中酸性。
酒精废水处理工艺：
酒精酒糟废水在工程设计中，一般常使用厌氧工艺或厌氧—好氧联合工艺。
（1） 厌氧工艺：酒精废液通过固液分离，分离后的滤渣含水量一般小于70%，再干燥作为饲料销售，分离后的滤液进入冷却塔，温度由80℃降低到55℃，再进行厌氧处理。经沼气发酵后的消化液，pH上升，COD和BOD去除率分别达84%和90%，悬浮物下降到700 mg/L。
薯干酒糟含砂量较多，为减少设备磨损，采用立式离心机除去部分悬浮物。经过离心分离后，滤液进入沉淀池沉淀一天后进入格栅除去大块杂物，防止立式水泵堵塞。随后废水进入集水池，内设回流搅拌及泥沙排除管，排除可能沉积的污泥。
污水经过冷却塔水温降至60℃后，进入UASB厌氧池，使有机酸转化为沼气，把剩余污泥排到污泥中间池。考虑到酒精糟液温度较高，故采用高温发酵，池温控制在50-55℃。
从厌氧池出来的污水自流到沉淀池，再进人中间池，这时污水的温度仍高达5055℃不能直接进人曝气池，需经冷却至35℃以下。污水进入曝气池后，与池中的活性污泥混合，微生物分解污水中有机物，使污水得到净化。
经曝气池净化之后，曝气池的混合液流人沉淀池进行固液分离。沉于沉淀池底部的活性污泥用泵提升返回曝气池头部，另一部分进入污泥中间池。
澄清水从上方溢流进入生物过滤池进一步净化，在净化过程中生物膜新陈代谢，反应器停留时间1 h。来自生物过滤池的水过滤后进人回用水池。
厌氧池剩余污泥和曝气池—沉淀池系统剩余污泥均排放至污泥中间池，用泵把污泥送入浓缩池进行浓缩，澄清水排入站内下水道，浓缩污泥用泵提升送至脱水机进行脱水，脱水后的污泥外运作肥料。多余厌氧污泥及活性污泥通过污泥浓缩池浓缩后进入带式压滤机处理，脱水效果很好。
周口酒精废水处理设备工艺简介：
该工艺是使用活性污泥处理污水中有机物以改变其化学、物理性质的方法之一。生产废水经过管道经过隔栅进入调节池，隔栅的目的是过滤水中的悬浮物，如稻壳和其他杂物。污水进入调节池后加碱调节其PH值至6-9，因为生产过程中会产生大量有机酸，会导致污水PH值较低。调节PH值的目的是如PH值过低会影响后续反应的效率，而且污水中PH值过低会对设备造成腐蚀，影响使用寿命。
污水经调节池调节PH后用水泵抽到UASB反应器中进行水解酸化反应，在UASB反应器中厌氧菌会分解污水中部分的有机污染物，使污水得到净化。污水从UASB反应器底部进入，在活性污泥的作用下缓慢往上，到达顶部在三相分离器的作用下污泥逐渐沉降，反应产生的气体从顶部溢出，污水则从溢流口通过管道进入SBR池。
污水进入厌氧池后进行第二步反应，通过厌氧、好氧交替进行，终使污水达到国家相关排放标准。
沉淀池和调节池的污泥量过多时用污泥泵抽至污泥浓缩池干化外运，上层清液回流至调节池。
周口酒精废水处理设备工艺优点：
该工艺是UASB+SBR工艺的组合，对于酒厂废水处理有以下几个优点：
a、布局紧凑，基建和运行费用少，几个处理单元都可以采用地埋式，节约占地，提高了土地的使用效率；
b、操作简单，工艺全过程只需在调节池加药和对工艺系统的操作外无需其他操作，可以降低人力配置，减少运行成本，运行管理方便；
c、系统内污泥生物量多，污泥性质稳定，污染物去除率高，脱氮效果好，可回收沼气；
d、耐冲击负荷。
周口酒精废水处理设备工业污水专用
