章 简介
一、概述
&nbs日温差∶25K
◆相对湿度∶≤ 95%RH
◆海拔高度∶≤3300m
◆风速∶35m/s
◆地震烈度∶ ≤ 8度 水平加速度∶≤0.3g 垂直加速度∶≤0.15g
◆污秽等级∶ III级（2.8kV/cm）
◆覆冰厚度∶<10mm
◆防护等级∶IP55
四、引用标准
GB1094 电力变压器
GB/T 13498-2007 高压直流输电术语
GB/T13499-2002 电力变压器应用导则
GB/T17468-1998 电力变压器选用导则
JB/T3837-1996 变压器类产品型号编制方法
DL/T572-2010 电力变压器运行规程
GB 14285 继电保护和安全自动装置技术规程
GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范
GB 7251 低压成套开关设备和控制设备
GB 4208-2008 外壳防护等级
DL/T 720-2013 电力系统继电保护柜、屏通用技术条件
DL/T 5136-2012 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程
GB 50054-2011 低压配电设计规范
GB/T 22390 高压直流输电系统控制与保护设备
第二章 系统组成、功能特点及控制原理
一、系统组成
该系统由汇控柜（TCC）和控制柜（PLC）两部分及其共用的一个顶盖组成∶ 汇控柜（TCC）∶主要用于汇集直流输电换流变本体的电气量和非电气量信号，并将一部分信号（负荷信号、温度的模拟量及开关量信号、各组冷却器的状态信号、手自动的控制方式信号等）传递给PLC控制柜，其他一部分信号（阀侧套管SF6压力、顶层油温、绕组温度（网侧）、油位信号、分接开关档位信号等4-20mA模拟量）传递给智能组件柜（IED），其余信号传递给直流控制保护系统;接受控制柜和运行人员下发的控制命令，对冷却器及有载开关进行控制;提供电源给换流变冷却器、PLC控制柜、智能组件柜及其他换流变组部件。
控制柜（PLC）∶用于控制高压直流换流变冷却系统运行，经过对换流变运行温度、负荷和冷却器的状态计算处理，结合直流控制系统命令对换流变冷却器的启停进行控制，并将冷却器运行状态经汇控箱送至直流控制保护系统。
二、功能特点
◆采用双电源互投（动力电源及控制电源），一主一备方式确保供电高可靠性。
◆ 控制柜内PLC按双重化配置，两套PLC独立运行，不分主备。
◆具有完备的系统保护功能，具有过流保护、短路保护，缺相保护、系统故隐保护。
◆在自动控制模式失效的情况下，可自动转入手动控制模式。
◆可与电厂DCS、无人值守变电站主系统进行通讯及联络，以便把各种信号上行和下行通讯。
◆ 既可以按温度和负载的开关量进行控制，也可以按温度和负载的模拟量进行精准控制。
◆ 控制面板设计人性化，各种运行参数可设置，具有故障记录功能。
三、控制原理及方式
◆温湿度控制
为了保证控制柜内部温湿度环境，设一路或两路温温度控制器，当气温下降到0℃以下时，启动加热回路，温度达到5℃后，停止加热。当温度达到40℃时，启动降温装置，当气温下降到35℃后，停止降温。
◆照明控制
当柜门打开时，自动启动照明回路，照明灯亮，关上柜门后，照明灯自动关闭。
◆手动控制模式
在手动模式下，全部冷却器都处于工作状态，此时，冷却器的工作状态不受负荷电流或油温等因素影响。此种工作模式为检修人员或运行人员检修时或采取应急措施时设置。
◆自动控制模式
在自动模式下，风扇根据油温、负荷情况自动启动，并可以把各组风扇及油泵分为主用、备用。在自动控制模式下，装置可设定多种工作方式，并可根据用户需求定期切换。冷却器工作受油面温度控制器开关位置或高压侧负荷电流控制，自动进入预设工作程序，开启相应的冷却器，以达到节能的目的。
当油温或负荷达到预设值时，控制器控制主用和备用冷却器自动启动并保持一定时间，以防止备用冷却器频繁启动。当某组运行冷却器发生故障时，控制器能检测到其故障，并发出报警信号，同时开启相应的备用冷却器。控制器为控制单元，实时采集主变上层油温、主变运行负荷、油流继电器等元器件状态，再根据这些参数确定投入或切除冷却器组的数量。通过控制器显示屏可以设定冷却器的运行模式、冷却器全停延时跳闸时间、电源自动轮换时间和冷却器运行模式轮换时间，还可以灵活设置冷却器为"工作"、"辅助"、"备用"、"停止"四种运行模式，以达到控制和延长设备使用寿命的目的。当运行的控制器故障时，自动启动全部冷却器组，并发出报警信号。
◆远方控制模式
在远方控制模式下，远方控制室可以监测每组冷却器的运行情况，并可以启动、停止任意一组冷却器.
