智能电力电缆识别仪是为电力电缆工程师和电缆工解决电缆识别的技术问题而设计的。用户通过仪器从多根电缆中准确识别出其中某一根目标电缆，避免误锯带电电缆而引发严重事故。电缆识别是从电缆两端的操作开始的，必须保证电缆两端的双重编号准确无误。无论现场工作人员的记忆多么可靠，都不能代替专业仪器的识别。本产品只适用于已停电的电缆的现场识别，严禁将电缆识别仪接入正在运行的电力电缆！本仪表由发射机，接收机，柔性电流钳等组成。
发射机采用脉冲电流原理，给电缆线芯注入脉冲电流信号，该电流在目标电缆周围产生电磁场，供接收机和柔性电流钳检测和识别；因电流有方向性，所以检测也具有方向性。发射机采用一体化工具箱式设计，用聚丙烯塑胶作为原料，添加新型复合填充料一次注塑成形，密度小、强度、刚度、硬度、耐磨性、耐热性、绝缘性能更*，其箱体能承受约200kg的压力，主机超大LCD实时显示剩余电池电量，白色背光、发射信号动态指示，一目了然。
接收机为手持设备，3.5寸彩色液晶屏，动态显示当前相关信息。内置高速微处理器，能实时自动检测识别目标电缆；附带交流电压检测功能，量程AC 0.01V～600V(50Hz/60Hz)。
柔性电流钳为洛氏线圈，具有的瞬态跟踪能力，能快速识别发射机产生的脉冲电流，适用于粗电缆或形状不规则的导体。其钳口内径为约200mm，可钳φ200mm以下的电缆，不必断开被测线路，非接触测量，安全快速。
特别提示：根据本仪器的设计原理，电缆识别仪仅限于目标电缆为停电的电缆。请您在使用前确认目标电缆属于该范围。识别时，需要同时使用本仪器的发射机和手持接收机。
智能电力电缆识别仪技术参数
1．基准条件和工作条件
影响量 | 基准条件 | 工作条件 | 备注 |
环境温度 | 23℃±1℃ | -10℃～40℃ | / |
环境湿渡 | 40%～60% | ＜80% | / |
被测电压频率 | 50Hz±1Hz | 10Hz～1000Hz | / |
接收机工作电压 | ±0.5V | ±1V | / |
发射机工作电压 | 11.1V±1.5V | / | |
外电场、磁场 | 应避免 | ||
被测电缆位置 | 被测电缆处于钳口的近似几何中心位置 | ||
2．发射机规格
功 能 | 产生电流脉冲信号；显示剩余电池电压 |
电 源 | DC 12.6V大容量可充锂电池，DC充电接口，充满电连续工作约8小时 |
显示模式 | 超大LCD显示剩余电池电压，白色背光 |
脉冲电压 | 500V |
脉冲电流 | 最大30A（取决于回路电阻的大小） |
脉冲频率 | 40次/分钟 |
脉冲宽度 | 2ms |
测试线长 | 3米，带鳄鱼夹，红黑各1条 |
工作温度 | -25～60℃ |
存储条件 | -20℃~50℃，≤95％RH, 无结露 |
尺 寸 | 320mm×275mm×145mm |
仪表质量 | 2.5kg |
电池电量 | 当电池电压低于9.5V时，提醒给电池充电 |
抗 压 | 发射机采用一体化工具箱式设计，箱体能承受约200kg的压力 |
3．接收机规格
功 能 | 检测电流脉冲信号；测量交流电压 |
电 源 | DC 7.4V大容量可充锂电池，USB充电接口，充满电连续工作约8小时 |
额定电流 | 约180mA max |
显示模式 | 3.5寸真彩液晶屏显示，动态显示信号强度 |
仪表尺寸 | 主机：长宽厚207mm×101mm×45mm |
柔性电流钳：线径约12.5mm | |
线圈内径 | φ200mm |
线 长 | 柔性线圈引线长度：2m |
电压测试表笔线长：1m (红黑各1条) | |
检测范围 | 线圈可检测回路电阻为0Ω～2kΩ的脉冲信号 |
电压量程 | AC 0.01V～600V(50Hz/60Hz) |
电压精度 | ±1%±1dgt |
检测速率 | 约1秒/次 |
增益调节 | 5级，按左右箭头键调节信号放大倍数 |
液晶亮度 | 按上下箭头键可以调节LCD背光亮度 |
自动关机 | 开机约15分钟后，仪表自动关机，以降低电池消耗 |
电池电压 | 当电池电压低于6.5V时，电池电压低符号显示，提醒给电池充电 |
工作温湿度 | -10℃～40℃；80%Rh以下 |
存放温湿度 | -10℃～60℃；70%Rh以下 |
仪表质量 | 主机：370g(带电池) |
电流钳：172g | |
绝 缘 | 仪表线路与护套外壳之间≥100MΩ |
适合安规 | IEC61010-1 CAT Ⅲ 600V，IEC61010-031，IEC61326，污染等 |
注意事项：
1、本仪器属于精密设备，在运输和使用过程中，一定要轻拿轻放，以免损坏。
2、仪器使用前，需仔细阅读使用说明书，核对电流方向。
3、被测电缆的两头（始端头、终端头）接地线必须可靠连接，才能保证测试结果的可靠性。
4、仪器在使用中如果发生故障，请及时与厂家，千万不要擅自拆卸检修。由于用户的擅自拆卸造成的损坏，不在保修范围之内
